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原材料方面有关论文范文数据库,与综合管理控制平台在神华准能炸药厂的应用相关论文查重免费
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#29702;,系统进行自动报警；否则任务执行完成,任务工序流程结束.具体流程如图3.3.2生产质量控制平台
通过前置机的数据采集接口自动地把各个生产环节上的产品质量控制数据采集到数据服务器上,或手动录入数据,如图4所示：
生产技术部化验室将原料包括多孔硝酸铵吸油率、水分、颗粒度大小、密度,亚硝酸钠、硫脲、碳酸钠、工业乙酸（醋酸）、工业乙二醇的纯净度,柴油的密度、冰点和油相的粘度等各指标数据通过实验得出后手动输入电脑服务器.服务器会自动判断原材料是否合格.合格后方可进入下一步生产,否则退出且报警.
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制药车间将氧化溶液、防冻液、敏化剂制备过程数据实现全自动跟踪记录.乳胶基质是生产重乳化炸药和重铵油炸药的关键组分,生产出符合生产要求的乳胶基质是炸药厂日常生产中关键的质量控制节点.通过控制乳胶基质生产过程中的粘度、生产工艺数据（PLC）来控制乳胶基质的质量.炸药厂乳胶基质制备区有2套敞口式、连续搅拌器、螺杆泵和静态混合器、1个容积为2000L的基质储存罐.制备基质的氧化溶液的温度为70～75℃,析晶点为59～61℃,pH值为3.8～4.0,复合油相温度为45～50℃.氧化溶液与复合油相以92：8的比例同时进入搅拌器,在搅拌器中先初步乳化,随后再进入精乳器中进行精乳.
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炸药车队将现场混装炸药车生产数据通过车载信息上传系统直接上传到数据库,生产出来的各种炸药性能参数包括炸药爆速测试记录,混装炸药车制药系统校准记录,产品密度现场控制记录等.通过测试人员现场测试得出,然后通过手动输入,每个数据都有一定的正常范围.系统可以与范围上下限的分析比较,对于高于报警值的数据报警,重要数据偏差能够短信方式通知授权人员并且由上级授受权人进一步审核,确定最终能否通过.炸药性能及爆轰参数如表5.
3.3后勤服务管理平台
（1）生产物资管理：设置原材料、成品台账,对原材料的入库、出库和库存管理,成品发放登记,退库和库存管理,入库时计算好成本价,记入台账.对生产物资统一进行管理.目前,火工品仓库目前已经实现多种功能,对库中现有的火工品物资能够精细的管理,火工品的到货登记、收支存,各个原材料供应商、使用单位、产品的规格型号及数量能做到及时、准确的出入管理.对雷管、起爆器具等批次录入入库管理,分次分批出库登记录入管理形成完整出入库管理登记.系统默认自动编号,到货物实际到达日期,物资的生产厂家、名称、规格型号、生产日期、批号/次、计量单位、收入数量、收入箱数、备注信息、保质期提示等.各物资通过关键字查询,实现批次查询、分时查询并按照某年、某月进行查询等.对支出实领、领用的数量、实际消耗的数量、退还的数量、库房现有的数量和备注说明信息都有详细记录.批次查询功能并非客户直接提供的技术要求,而是根据以往设计系统的经验,管理上批次指标是质量控制与管理中的一个重要指标,要想搞好质量控制就必须管理到批次.因此,在系统专门设计了非常有特色的批次查询功能,查询某种原材料、半成品、成品某一批次的库存、入库、出库数据,这样对某种原材料、半成品、成品某一批次在整个系统中的所有流通情况都可以进跟踪查询.
（2）人力资源管理：对炸药厂总体人力资源结构进行汇编分类,各部门管理人员具体分管事务详细划分,有人员调动岗位时及时更新.各部门人员信息,包括学历、职称、工作经验等.
3.4机电设备管理
机电设备状态的好坏与否直接关系着产品质量和生产效率的高低.设备的总体状况、每月的主要设备管理工作、设备的状态统计、供电系统保障、设备维护保养计划、动用计划、缺陷记录、车辆运行报表、每台设备的可动率、出动率、完好率、故障率、故障时间、每月及累计产量、每月及累计运行时间、都有具体详细的人工手动录入.
机电设备管理审核采用分级授权管理模式,确保设备状态数据记录的严肃性、真实性和有效性,分级授权管理审核模式对总体质量控制起着重要作用.具体步骤如图6.
4结语
凭借着精细化的管理水平,一流的机电设备,雄厚的后勤保障,国内外先进的生产工艺,神华准能炸药厂的安全管理和生产效益始终保持着煤制油煤化工板块行业的领先.在安全上实现了零事故,零伤亡；在管理上实现了无漏洞；在设备上实现在无缺陷；产品质量上实现了无瑕疵.综合管理控制平台系统的引进应用,是科技信息化不断向前发展的必然产物.这种综合管理控制平台的引进在爆破行业中尚属首例,这种敢于大胆品尝科技成果,精细化生产中质量控制,积极应用科技信息化追踪化的思路值得同行业去学习.
参考文献：
[1]炸药厂综合管理控制平台详细使用说明书.上海约翰芬雷自动化系统有限公司,2012（11）.
[2]炸药厂综合管理控制平台用户登录管理系统.上海约翰芬雷自动化系统有限公司,2012（12）.
[3]张银花.机电设备运转监控及检修预警系统[J].中州煤炭,2011（10）.
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