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质量管理方面论文例文,与离散制造业质量管理系统相关论文格式范文
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摘 要：为满足离散制造业对产品质量日益严格的要求,提出建设针对离散制造业的质量管理系统.首先,对离散制造业质量管理进行了分析研究,通过阐述离散制造业的生产及管理特点,指出其质量管理的业务流程,在总结管理现状和问题之后,得出建设信息化管理系统的必要性；然后,进行离散制造业质量管理系统的设计,在分析系统总体需求的基础上,建立了离散制造业质量管理的业务模型,并对系统功能进行详尽的描述；最后,通过应用成果的分析得出结论：质量管理系统的实施有助于提高离散制造业的经济效益和社会价值.
关 键 词：离散制造业；质量管理；管理系统
中图分类号：TP319文献标识码：A文章编号：1672-7800（2012）010-0064-04
作者简介：周应军（1968-）,女,湘潭电机股份有限公司结构件事业部信息主管,研究方向为企业信息化管理；李雯（1988-）,女,大连理工大学管理学院硕士研究生,研究方向为质量管理；郑熠（1972-）,男,大连华铁海兴科技有限公司总经理,研究方向为先进制造技术.
0引言
质量问题是企业重大的战略性问题,它不仅关系到企业的生存和发展,而且关系到资源的开发与利用.优良的质量能给企业带来兴旺和发展,低劣的质量则可能导致企业彻底垮台,因而研究企业的质量管理成为企业管理的重要课题之一.在现代离散制造行业的生产质量管理中,越来越多的多品种小批量订单、高度的定制化生产使得信息的交换、数据的流转、单据的出入都更加复杂多变.基于计算机技术和信息管理技术的质量管理系统无疑成为离散制造企业进行生产管理的有力保障,迅速及时的数据处理必定大幅度提高生产和管理的效率,实现产品质量和企业价值的双赢.
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本文将离散生产企业的质量管理作为研究对象,以质量数据采集、质量判定管理、质量文件管理、质量统计分析、质量追溯管理为研究重点,分析并总结质量管理业务需求,并提出相应的质量管理系统功能模型.
1离散制造业的特点及质量管理流程分析
1.1离散制造业的特点
制造业按照产品制造工艺特点可分为连续制造和离散制造.连续制造面向流程工业,生产工艺固定,物料呈连续状态通过整个生产流程；而离散制造的产品往往由多个零部件经过一系列并不连续的工序装配而成,一般包含零部件加工、零部件装配等过程,产品的组成通常会有几种不同的类型,相同的组成又有不同的工艺版本,在实际生产过程中还可以选择不同的路径,因而制造过程和物料跟踪都相当困难.离散制造业生产特点总结如下：
（1）离散型生产.产品由许多零部件构成,各零部件的加工过程彼此独立,生产流程不连续,对控制的实时性要求不高,但需要对物料进行及时跟踪.
（2）多品种小批量生产.激烈的市场竞争和新技术的不断发展应用使得多品种小批量成为目前制造产品的主流,多品种小批量生产的特点是,生产的产品品种较多、产品生产周期长,每个品种的产量很少,甚至只有一台或一小批,这就要求生产具有柔性.
（3）生产灵活多变.组织生产方式分为面向订单生产、面向库存生产和面向订单装配,带有通用件及标准件按预测库存生产.由于该类企业产品复杂、组成零部件数量众多、工艺技术复杂且常常变更、产品齐套性约束强、生产批量小,所以这类企业通用件及标准件常依据预测按一定库存量生产.
（4）企业管理手段及信息化应用水平相对较低.管理落后,主要以手工分散管理为主.大多数企业计算机应用只达到CAX设计层面,财务管理、库存管理等单一专项管理系统的应用较多,但是比较分散,没有实现信息的共享.有少数企业实施了ERP、PDM等系统,但实施的效果大都不理想.
（5）底层自动化水平低,设备落后.生产现场智能化检测及控制仪器应用较少,主要是通过人手工控制,缺乏有效的底层信息采集及反馈机制.且大部分都已经老化,常常出现故障,同时缺乏设备的科学管理与维护,从而导致设备利用率低,在制品数量较多,成本增加.
1.2离散制造业质量管理流程分析
离散制造型企业一般包含零部件加工、零部件装配等过程.从加工过程看,离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂过程,其中包含着更多的变化和不确定因素.各个阶段会产生大量与产品有关的质量信息,缺少任一阶段的质量信息,对产品的描述都是不完全的,也是不准确的.离散制造业质量管理业务流程如图1.
车间的生产过程主要由调度员根据上面下达的生产计划负责总体安排工作.由调度员开出首道工序的工票,交给操作工人,操作工人根据工票上的指令号、图号、名称去领取工艺卡片、图纸和坯料进行加工.加工完成后先由操作人员自检,经自检合格后再由检验员抽检10%（此百分比根据企业质检文件要求来决定）,记录下合格数、完工日期等并签字.到下一工序开始工作时,操作人员需让调度员再次开另一张工票,然后进入加工检验阶段,加工完成入库之前进行必要的检验,以保证半成品、成品没有质量问题出现.
若最终检验出不合格产品,则由1～2名检验员确认或经检验班长确认后,填写废品通知单,若出现稍大一点的问题,则需经过车间领导的确认,若出现重大质量问题,则由分管质量的副厂长召集开质量分析会,提出相应合适的防范措施.
在质量统计方面有专人负责,主要是通过报表统计.工人开出不良品通知单,经检验员检验确认这一产品是返工、返修还是报废,若报废,则开出废品通知单,统计组则按票面统计工时成本、材料等各方面的损失情况.
2离散制造业质量管理现状及问题分析
2.1离散制造业质量管理现状
离散型制造企业的质量管理仍然以传统的检验把关为主,辅之以简单的统计分析和数据处理.总体来讲,包括以下几个方面：
（1）质量信息采集.质量信息是质量管理的记录和过程受控的重要凭证.在质量信息采集方面,现在仍然以手工采集数据为主,并使用纸质文件进行记录.（2）质量数据管理.在质量数据管理方面,各部门分散管理各自直接相关的质量记录,使得质量信息不能共享,形成信息孤岛.
（3）质量过程控制.一般企业都建立了比较完善的质量管理程序文件和过程规范,并制定了相应的控制方法.但文件规定与实际操作“两张皮”的现象比较普通,很多企业质量过程的流转仍然采用表单传递、人工流转的方式.
（4）质量分析与决策.由于很多企业车间仍然以手工方式处理质量数据,缺乏统计技术和工具支持处理庞大的质量信息,所以质量分析与决策在企业中很难开展,只能进行简单的报表统计和汇总.
（5）质量追溯.很多企业对产品质量的跟踪随着产品的出厂而结束,最多会做产品退货记录或者维修记录,而对产品质量的形成原因包括原材料采购、零部件加工、产品装配过程则没有进一步追溯,很难追查问题所在.
2.2离散制造业质量管理存在的问题
（1）文件与生产脱节.文件规定与实际操作“两张皮”的现象十分常见,很多企业质量过程的流转仍然采用表单传递、人工流转的方式,信息传递缓慢、工作效率低,而且产品故障信息的处理过程无法得到有效监控和追踪.
（2）缺乏现代化的质量数据采集工具.在我国很多制造型企业,质量数据仍然采用手工记录的方式,不但出错率较高,也影响了实时性,无法及时进行统计并发现存在的质量隐患.
（3）信息分散.产品质量信息分散不集中,难以利用.在生产管理过程中,很多的质量信息分散在各个部门中,处于孤立的、局部的状态,这样就会造成决策信息不对称,无法为质量改进提供及时、准确的决策支持.
（4）质量追溯困难.很多企业由于管理水平的限制,使得产品在经过生产和销售之后,仍然处于̶
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