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质量管理方面论文例文,与离散制造业质量管理系统相关论文格式范文
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0;状态不明”的情况,即：不知道哪一批零件安装在哪一批产品上.发现了产品缺陷之后,也很难根据缺陷产品的生产过程数据和零部件组成情况查找到其它有缺陷的产品.（5）缺乏信息系统的集成.目前,我国离散制造业信息化的主要问题是引入了多个信息管理系统,却没有将其进行集成,各个信息系统独立工作,信息不连续,不但提高了日常维护成本,更重要的是无法达到信息共享的目的,无法真正实现信息化所带来的优越性.
3离散制造业质量管理系统设计
3.1质量管理系统总体需求
质量管理涉及的部门及业务职能范围大,包括的质量数据种类繁多,随着科学技术水平的提高及外部市场情况的发展变化,企业产品结构和生产运营也不断调整变动,相应地,企业的质量管理必须对这种调整变动具有动态适应的能力.
在传统的企业质量管理中,质量信息的处理和管理全部由人工完成,质量数据的完备性和正确性以及质量信息的利用率都不高,更谈不上为决策者提供决策支持,这显然已难以适应现代企业管理的要求.
随着信息技术和先进制造技术的发展,采用各种先进的现代科学技术和手段,将产品生命周期中各阶段、各部分的质量因素、质量控制、质量保证作为一个有机的整体来研究,将传统的以检验驱动,转变为以用户驱动来保证产品质量,将传统的注意制造过程中的质量控制转变为注意整个产品生命周期中各个环节的质量控制；将事后检验变为事前预防；确定质量目标和制定质量保证计划；在企业的内部和外部通过各种方式采集质量数据；处理质量数据并进行评价,诊断产品和过程存在的问题及原因；将有关纠正措施和控制信息传递到相关部门和设备；进行质量优化,为不同部门和层次的质量活动提供决策依据.
3.2质量管理系统业务模型
根据以上对质量管理现状及其需求的分析,提出了离散制造企业质量管理系统的业务模型：
首先,质量管理系统根据质量检验计划从生产现场采集质量实绩数据；之后,依据判定标准对检验结果进行判定,对有质量问题的数据进行返修、改制等过程跟踪管理、划分责任,并能够通过产品质量分析,找出造成质量问题的原因,为改进工艺或工艺规程提供参考依据.对于合格的产品,最终打印质保书.具体分析,每个过程还有各自的业务流程,下面一一进行介绍.
（1）质检计划管理.质检计划的主要任务是制定从原材料采购到零部件生产与装配,乃至整机检验出厂的全过程的质量检验范围、检验项目、检验方法、检验水平、检验手段和设备、检验人员配备以及检验费用配备等各项内容的规划.首先,依据标准、设计文件、相关规范等编制质检计划,通过审核后形成质检计划单,没有通过审核的需进行修改.
（2）质量数据采集.在质量数据采集过程中,数据采集项点一般置于生产现场关键工序处,呈现出多点分布式的特点,借助有意义的条码、无线射频识别等技术进行质量数据的定位、采集,可实时、准确地获取生产现场的质量数据.首先接收质检计划,然后确定待检零部件,确定检验项目,通过采集设备完成质量数据的采集,审核采集结果,结果正确后报出数据.
（3）质量判定.接收质量检验结果数据,对检验结果进行判定.当发现质量异常后,一部分零件报废直接进入废品库,有时则需相关部门组织评审会议,确定返工、返修还是报废.返工、返修零件重新上线,报废品则进入废品库.判定合格的继续生产,直至产品完成,最后进行综合判定,合格的出具质保书.
（4）质量文件管理.对质量管理过程中涉及的文件从编辑到作废进行全生命周期管理.
（5）质量统计分析.质量统计分析,主要是对质量活动产生的质量情况进行统计,分析质量数据反映的质量水平现状,满足质量人员对质量不断改进的需求.根据生产数据接收和质量数据接收进行数据的查询,再依据业务规则统计汇总数据,最终形成统计分析报表或图表.
（6）质量追溯.产品质量追溯是从已经发生质量问题的产品出发,分析和找出发生质量问题的根本原因,追溯其它也存在缺陷的产品和零部件,对产品进行及时维修或者召回,对零部件则需要进行退货或者维修,同时也可以追溯质量形成过程,包括其相关的工艺、物料和责任人等.提高企业质量管理水平,从而提高企业的形象.离散制造业质量追溯的流程如图3.3.3质量管理系统功能模型
根据离散制造企业对质量管理系统的需求分析和业务流程分析,需建立具有如下6个管理模块的系统功能结构（见图4）.
（1）基础数据管理模块主要负责对产品整个质量生命周期中的基础数据信息进行维护.质量标准管理负责录入及维护质量检验标准,包括标准上下限、正负公差、检验部位、检验方式、试样数量等；检验项目管理负责录入及维护质量检验所对应的检验项目编号、名称、单位及其分类等；质量缺陷管理负责录入及维护质量问题的缺陷类别、缺陷编码及名称、责任单位、责任人、不合格品处置方法等.
（2）质量数据采集模块负责对生产过程中的零部件、半成品、成品进行现场数据的自动或人工采集工作.通过接收质检计划功能接收质检计划,明确待检试样、检验项目、检验数量、检验方式等信息；然后通过生成检验任务功能按照质检计划,将其转化成检验任务,以便对质量信息进行采集；再通过质量数据采集功能对试样,按照检验计划,进行现场数据的采集；最后通过采集结果审核功能审核采集到的数据是否有效,确认后报出；此外,还能进行质量数据查询,对现场采集的质量数据进行实时查询.
（3）质量判定管理模块负责对采集到的检验结果进行合格或不合格品的判定,合格的可以编制并打印质保书；不合格的给出相应的返工返修或是报废的处理方式.包括检验结果接收、检验结果判定、判定结果审核、判定结果查询、质保书制作、不合格品处理等功能.
（4）质量文件管理负责对产品质量全生命周期的相关文件进行管理.包括文件编辑、文件上传、文件发放、文件浏览/下载以及文件作废等功能.
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（5）质量统计分析模块负责统计功能包括统计报表和一些质量控制图,从中可获取有关产品质量或生产加工过程的状态等信息,从而发现产品与生产过程的质量问题,最终达到改进产品的设计质量和加工工艺水平的目的.包括统计数据接收、接收数据查询、质量统计报表制作、质量分析图表制作等功能.
（6）缺陷产品及零部件批次追溯能够依据有质量问题的产品及零部件批次信息,对同一批次编号
质量管理方面论文例文
4应用成果
本系统凭借详尽的需求分析、规范的业务流程、清晰的功能结构,赢得多家离散制造企业的青睐,至今已成功实施了多家企业,取得了良好的运行效果.
以某电机生产公司为例,随着市场的发展,产品的生产由数量增长型向质量安全效益型转变,面临国内外市场的冲击,企业意识到要利用计算机技术和信息化手段改善生产管理模式,提高生产和管理效率.通过实施质量管理系统,企业不但实现了无纸化管理,提高了数据查询及决策的效率,保证了数字信息的准确性、快捷性,更使得产品的加工生产有据可查,真正做到产品全生命周期的质量跟踪,以及对问题产品的溯源问责.有了质量保障,产品就有了市场竞争力,同时企业也实现了经济效益和社会价值的双丰收.
5结语
本文以离散制造型企业为研究对象,详细分析了行业特点和生产管理流程,针对质量管理现状提出了问题所在,并得出建立质量管理系统的必要性.在质量管理系统的设计规划部分,首先进行系统的需求分析,然后梳理了质量管理的业务流程,最后设计出系统的功能结构.实践证明,系统的实施有助于提高离散制造企业的生产水平和质量管理效率.
参考文献：
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[2]黄刚,李晋航,巫婕妤,等.离散制造业可适应执行制造系统的研究与实现[J].计算机集成制造系统,2011（10）.
[3]陈晓明.面向离散制造的订单跟踪与产品质量追踪系统研究[D].杭州&#
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