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关于质量管理方面论文范文文献,与全员参与对企业质量管理工作的影响相关毕业设计论文
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检制”中“互检”理论的延伸.“三工序”活动是指生产过程中的上工序、本工序和下工序之间开展的保证产品质量的各种管理活动.“三工序”原则为：“验收上工序,控制本工序,服务下工序”.此处的“三工序”不能单单理解成操作员工间的生产工序,实际上应扩展到前期技术准备工作甚至是招投标期间的质量管理工作,也就是真正意义上的全员参与的质量管理工作.众所周知：“千里之堤,溃于蚁穴”；但对于“0到1的距离远远大于1到100的距离”这一概念可能有些陌生.前者告诫我们,在具体工作中,每个细微环节都需要我们认真把握.否则可能造成质量事故.重视操作过程中的每个细小环节,做好控制本工序工作,细节决定成败.后者则提醒我们“三工序”工作各工序之间的工作质量关系：即使100个人参与这项工作,99个人做到全部到位,只有一个人的一个关键部位有瑕疵,都有可能形成灾难性事故,成功等于0.同样某企业生产100件产品,99件质量过硬,哪怕只有1件是次品,都意味着产品将百分之百失去市场的竞争力.在这方面,现实生活中由于产品及施工工程质量细节造成的质量事故屡见不鲜,网络曝光的试件更是不胜枚举,经济损失异常巨大.
“三工序”活动,充分体现了企业质量管理的全员参与方式.只有人人注重“三工序”活动,检验上道工序,及时发现反馈问题；做好本职工作,关注工作细节；服务于下道工序,工作不留遗患,企业的质量管理工作才能够得到有效地提升,企业在日趋激烈的市场竞争中才能立于不败之地.
3.3PDCA循环管理是全员参与的最终体现
质量管理体系发展到今天,历经了无数次的PDCA循环管理,达到持续改进、螺旋式循环上升的结果.这也是企业全员参与的最终体现.
PDCA质量循环的四个阶段八个步骤适用于所有过程.首先,P（Plan）为策划阶段,主要是管理层根据顾客的要求和企业方针,为提供结果建立必要的目标和过程；其次,D（D0）为实施阶段,主要是操作层为实现目标所进行的实质性的操作过程；C（Check）为检查阶段,主要是根据目标对过程的监视和测量,并报告检测结果；A（Action）为处置阶段,主要是检测结果采取措施,以持续改进.八个内容包括：分析现状,找出质量问题；分析产生质量问题的原因；找出影响质量问题的因素；制定措施计划；执行措施计划；调查结果；分析调查效果；提出未解决的问题.
上述四个阶段八个步骤集中了企业所有员工的一切质量活动,即：从市场调查开始,经过产品开发设计,产品工艺准备,原材料采购,生产组织、控制、检验、包装、入库到销售、服务等一系列过程.即构思、生产理想的产品,将产品推向社会,向用户提供使用价值.经过全过程的质量管理,提高各个环节的工作质量,来保证产品的质量.因此全员参与是企业质量体系活动的必然.
4.结论
全员参与是质量管理体系的原则之一,是企业质量体系活动的必然.全员参与工作的效果,直接影响企业质量管理工作的优劣
关于质量管理方面论文范文文献
【参考文献】
[1]质量管理体系要求.GB/T19001-2008.国家标准化管理委员会中国标准出版社,2009.
[2]质量管理需要全员参与.中国轻工业联合会,2010.
[3]谈质量管理体系中全员参与的理解与实施.中商科学技术信息研究所,2010.
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