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工程机械类有关论文范文检索,与工程机械液压系统的维护与保养相关论文格式

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摘要一个国家的机械发展水平是衡量国家综合国力的重要指标.如今液压系统被广泛地应用于各种工程机械中,在工程机械中承担动力源和执行机构的任务,如果液压系统得不到良好地维护与保养,会造成液压油堵塞、元件失灵、液压系统破坏等问题.频繁维修造成机械有效工作时间缩短,机械得不到充分利用,带来巨大的经济损失.本文分析了工程机械液压系统在维护和保养方面需要注意的问题,综合利用各种保养手段,制定合理的保养方案,有利于增加机械的有效使用时间,提高经济效益.

如何写工程机械论文
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关键词工程机械；液压系统；维护保养

中图分类号TE9文献标识码A文章编号1673-9671-(2012)071-0224-02

液压系统有其众多的优点：相同功率下,液压执行元件体积小、重量轻、结构紧凑；液压系统传动的各个元件,可根据需要方便,灵活地布置；液压系统易于自动化,速度调节容易；过载保护安全,危险系数低.因此液压系统被广泛的应用于各种工程机械中,液压系统对于机械,就如同心脏对于一个人,起着至关重要的动力源作用.液压系统中的高压油或驱动液压缸往复运动,或驱动液压马达旋转,如此工程机械才可以做出各种动作,实现机械运转.工程机械液压系统的良好运行,直接关系到机械的运行和企业的效益.因此,做好液压系统的维护与保养就显得至关重要.

1液压系统的组成

一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油.动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,例如液压系统中的液压泵,它产生高压油并向整个液压系统提供动力.液压泵包括齿轮泵、叶片

工程机械类有关论文范文检索泵和柱塞泵等.执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动,如液压缸和液压马达.控制元件在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向,具体指各种液压阀.根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀.压力控制阀又分为溢流阀（安全阀）、减压阀,顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀,分流集流阀等,方向控制阀包括单向阀、液控单向阀,梭阀、换向阀等.根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀.辅助元件包括油箱、滤油器,油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等.液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类.五大部分相互配合,促使整个机械有序工作.

2液压系统故障表现形式

在探讨液压系统维护与保养之前有必要归纳液压系统故障的主要表现形式,只有掌握了故障发生的规律,才能对症下药,进行及时、合理、有效的维护和保养.工程机械液压系统故障主要表现在三个方面：压力异常、速度异常、动作异常.压力异常,一般机械液压系统在最高承受压力都高于正常值,有一个阈值空间,液压在正常值附近小幅波动属于正常现象,一旦出现压力过高或过低,就要考虑油液泄漏和管路堵塞等问题；速度异常,速度异常多由于速度调节阀出现问题,可以通过调节调速阀,来改变被测元件处的介质流速,以确定故障部位；动作异常,重点检查换向阀有无卡死或行程受阻现象.

3防止油温过高

液压油是液压系统的工作介质,在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用.油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关.油温一旦上高,将导致油液粘度降低,泄漏增加,影响液压系统的容积效率.因此液压油温必须控制在一定的范围内,首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求.分析液压油温上升的原因,主要包括以下几点：一是油箱设置不合理,油箱体积小,散热面积不足,散热性能差,不能将流回油箱的高温油及时冷却就重新流出油箱参与工作,造成温度逐步升高.二是液压油选择不合理,粘度等级和质量达不到要求,尤其对于重型工程机械,应选用耐磨液压油,如果选择不合理,在重载的情况下,油温升高迅速.三是工程机械工作环境差,需要长时间高强度参与工作,停机时间短,液压系统中易混入杂质和污染物,长时间剧烈摩擦加速了油温上升.

4防止固体污染物侵入

首先工程机械工作环境恶劣,场地粉尘大,如果液压系统密封不严,易造成外部污染物侵入；其次,在液压系统组装时,由于装配环境不洁净,造成出厂时机械液压系统中就带有固体污染物；第三,后期液压系统的维修中,工人一般在工作地点就地处理,此时,外部颗粒较大的固体污染物极易落入开放的液压系统中,另外维修后安装不到位,密封不严,也为固体污染物侵入提供了机会；第四,工程机械在初期的使用过程中有一个磨损阶段,此时的固体污染物主要来自于系统内部,磨损产生的碎屑混入液压油,进一步加剧磨损,造成恶性循环.为防止以上情况,应安排有专门的检修保养人员定期检查液压系统,关注系统的密封情况.出现问题需要打开液压系统时,先将机械转移到洁净的环境中,再进行拆装.在拆卸时,应避开扬尘,将拆装部位彻底清洁后才能打开.比如拆卸油箱盖,在拆卸前要彻底清洗四周,打开盖后,清除接合部杂物再进行操作.在组装完成后认真检查接口和密封处,不留任何空隙.在新机械使用前期,应该根据保养手册按期更换液压油,在更换液压油时,不可为了加快加油速度而拿掉加油口处的过滤器,加油时工人应带上洁净的手套,防止杂质和纤维的进入.

工程机械液压系统的维护与保养参考属性评定
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5防止水分和空气混入

油液中混入水分和空气可能的途径有：油箱处由于冷热交替可能造成水蒸气凝结,形成水滴进入油液；液压缸活塞运动副处密封不严造成潮湿空气进入；液压油保存不到位,更滑油液时,将混有水分的油液直接使用；液压管理保养检修不及时,管路破裂,水分和空气混入.在工程机械使用时,应该注意油箱内吸油管口不得高出油面；在维修和更换零件后要排除系统内部的空气后再进行后期作业；更换液压油时,检查油液的型号、出场日期、外观破损情况,使用合格洁净的液压油.

6平稳作业

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