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2我国纺织印染助剂存在的主要问题
2.1我国印染行业存在的主要问题
近年来,我国印染布产量以年均两位数的速度增长,跃居世界首位,成为世界第一的印染布生产国.因此,快速、高效、环保、节能的纺织品印染工艺,符合发展的需要.纺织助剂尤其是后整理剂,是提高纺织品新颖化、高档化、功能化的工具,能够赋予织物柔软、抗静电、抗紫外线、防水、阻燃、防霉、硬挺等特种功能,作用最大.然而,由于历史的原因,我国纺织印染助剂还存在许多问题.
(1)国内纺织印染助剂成分不明,缺少固有特性数据.当前国际上迫切要求助剂应该有相应的固有特性(包括燃点、凝固点、沸点、相对密度、蒸汽压、表面张力、水溶性、分配、闪点、可燃点、爆炸性、自然点、氧化性、颗粒度等理化性质、毒理学性质和生态毒理学性质),但我国纺织印染助剂固有特性指标缺少3/4.固有特性缺少,说不清楚生产的助剂中含有哪些杂质,也就无法制定毒理学指标与生态毒理学指标.这不但增加了纺织印染助剂行业按照欧盟REACH法规要求进行助剂注册的成本,而且有可能影响企业生产助剂的产品结构.
(2)国内纺织印染助剂标准落后.目前大部分国产纺织印染助剂的质量指标只有常规、通用指标,缺少特性指标,也无针对物性指标的检测技术和方法,国际市场上关心的生态环保质量指标(例如德国的EcoTexstandard100、欧盟的Eco1abel、美国服饰和鞋类协会(AAFA)RSL等)所规定的对人体和环境有害的化学物质的指标在国产助剂的标准中不仅不完整,而且有些方面根本没有.我国纺织印染助剂从检测方法标准到产品指标标准都严重滞后.
(3)天然纤维及性能相互弥补的各种混纺产品,越来越受到人们的青睐.而多种纤维混纺产品的高质量、低流程的前处理、染色、印花和后整理工艺和相关助剂,世界各国均未完全突破.至今,大部分仍沿用传统方法,难以生产高质量的产品.为此,国内外正在研究开发适应快速、高效、环保、节能这类工艺需求的配套助剂,国外相应产品正逐步产业化,而国内缺乏系列化、高质量的助剂.
(4)需要适用于多类新纺织纤维织物的新印染整理技术需要的专用助剂,国内至今尚未能完全攻克.如:新开发的超细纤维、异纤度纤维、异收缩纤维、异截面纤维、异材质纤维、弹性纤维、新纤维素纤维(如Modal、Lyocell等)、复合纤维、功能性纤维等,像Tencel®,纤维和大豆蛋白复合纤维,就需要在生产加工中使用浴中润滑剂、酶制剂等特定功能纺织助剂.
(5)我国已成为世界最大的纺织品生产和加工基地.高质量、高效率的各种印染助剂的需求量将日益增大,但我国己开发和生产的纺织助剂品种仅为世界品种数的8%,专用高档助剂的比例更低,不得不依赖进口,如有机氟系列防油剂几乎全部依赖进口.随着国内外市场对纺织品功能性要求的日益增加和提高,现有助剂产品已不能满足要求,须加快开发各种功能性助剂.
(6)如何使国外优质产品适应中国市场并拓宽其应用范围,提高纺织品印染加工水平的问题有待解决.
(7)我国纺织印染业过于集中,2007年江苏、浙江、广东、山东、福建、上海五省一市占全国纺织业的比重分别是:产值占82%,出口交货占88%,从业人员占73%,外资大于90%,应该在全国布局上,向中西部梯度转移.
2.2我国印染行业形势好转
(1)印染业与纺织业趋势高度一致,2008年以前保持了20%以上的较快发展速度,2008年当年增速明显下滑,2009年虽然印染布总量有7.58%的增长,但销售收入因原材料价格的低位运行下降6.26%.
(2)利润率相对平稳,2009年利润水平达到3.51%,成为自2004年以来的最高点,随着经济回暖趋稳,石油价格的高企,对印染行业的利润水平会形成新一轮的压力.
(3)浙江的印染布加工重点省份地位日趋稳固,加工比重由2008年的54%提升至2009年的57%,广东比重维系不变,
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(4)近几年非织造布市场发展较快(平均增幅为40%),2009年非织造布占整个印染加工量的5.4%,较之2008年的4.5%提升了0.9%,同比增长29.25%,且区域集中度迅速提高.
因此,整体来说,我国纺织印染行业形势已经好转.
3我国纺织印染助剂行业发展方向
3.1纺织印染助剂行业特点
(1)固定投资少、附加值大、利润空间相对较大、对潜在竞争进入者的吸引力较强,助剂行业的竞争相对散乱.
(2)大量采用复配技术,配方的研究十分关键.
(3)多品种、小批量、间歇式生产,设备通用性强.
(4)对应用研究、技术服务、物流配送要求高.
3.2纺织印染助剂行业竞争态势
(1)国内2009年底纺织印染助剂生产厂家大约2000余家(许坤元:至2006年底全国印染企业1948户),其中民营企业居多,合资和外商独资占10%左右,生产企业规模较小,年产量超过5万t的只有3家,年产量超过2000t的也仅41家.2008年金融危机、2009年的全球经济低迷及环保力度的加强,导致部分作坊式纺织印染助剂生产企业暂时退出竞争,规模企业产值有所提高.国内纺织印染助剂市场容量大约在170亿～190亿元.
(2)市场四分天下.国外跨国巨头利用其产品独特性、品牌、技术服务和新产品前瞻性开发等方面的优势占据着高端产品市场,以传化、德美为代表的国内综合性纺织化学品企业,利用产品稳定性和快速的技术服务,控制着国内中端产品市场,一批专业化技术较强的企业分占了某些细分专业产品市场,大量家庭作坊式小型生产企业,利用低价和地域优势抢占部分低端市场.
3.3纺织印染助剂行业发展趋势
近年来,由于原材料价格的不断上涨,导致纺织印染助剂行业利润向上游提供原材料的企业集聚,近5年内纺织印染助剂行业存在着赢利水平下滑的风险.
快速开发新型纤维配套助剂的国内企业将更快地取得领先地位.部分高新技术被国内企业应用,新门类、新产品补充和完善传统的纺织印染助剂产品.全国上下落实节能减排政策,将促使功能型、环保型、节能型产品提速发展并成为主导趋势.目前传化股份还有符合欧盟和美国各项法规指标得各类阻燃涂层胶产品,适应退煮漂、练染同浴等短流程的染整同浴织物整理剂、练染同浴去油剂、酸性还原清洗剂、高效精练剂等产品,退浆酶、抛光酶、双氧水酶系列产品,无醛固色剂、无醛树脂整理剂,低甲醛免烫整理剂产品,以及适应低温加工的低温去油剂、低温载体、高效精练剂等产品.
宁波华科纺织助剂公司研制的纤维保色剂,能克服硅油使用时乳化剂对印染织物的剥色,保证色光,他们还推出了不含苯环结构原料的高温匀染剂、涤纶碱性染色助剂、低温练染一浴助剂等浓缩产品.广东德美公司推出了一种能改变各种纤维材料对活性染料的吸附性及反应性的新型纺织助剂――色媒体TM,经其处理后的纤维可在无盐、无碱的条件下用活性染料染色,且可直接用于原棉、坯布,省去精练工序,为印染行业提供一种全新的环保型染色工艺.
商业模式发生改变.如前所述的KIRI收购德司达、亨斯迈收购汽巴精化、科莱恩宣布关闭在瑞士的纺织化学品工厂、巴斯夫宣布其纺织化学品业务将不再继续.国内,浙江传化股份控股江苏泰兴锦鸡染料兼并广东富联,上海助剂厂与江苏飞翔联合成立上海天坛助剂公司,广东德美入股辽宁奥克并与瓦克联姻等.都从助剂产品及技术服务的推广模式提速向提供染助一体化系统解决方案的模式转变.纺织化学品企业取胜将决定于对客户价值链的延伸.
清洁生产、节能减排技术将更有力地发展.2010年3月14日工信部印发《纺织染整行业清洁生产技术推行方案》,其中指出在纺织染整行业将大力推行三大清洁生产技术.即:染整高效前处理工艺(主要是机织物退染一浴法新工艺、冷轧堆印染技术、生物酶染整加工技术、短流程煮漂工艺、纯棉针织物平幅连续煮漂工艺),少水印染加工技术(主要是小浴比染色、染化料自动配送系统、数码喷墨印花系统、涂料染色技术、泡沫整理技术),印染在线检测与控制系统.
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