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关于卷绕相关论文范文集,与纺丝成网生产线中的高性能卷绕机相关毕业论文提纲
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340;可靠性,并能有效降低运行管理成本,是一种发展趋势.目前高性能卷绕机的运行速度一般在400m/min以上,在多纺丝系统的生产线上其运行速度约为500～800m/min,最高可达1000m/min.
3.2张力控制系统
在非织造布生产线上,卷绕机是以恒张力卷绕方式工作的,即在生产过程中,产品所受的卷绕张力是恒定不变的.张力控制系统包括：张力辊、张力传感器、张力控制器、测速装置（编码器或测速发电机）等.
张力传感器装在张力辊检测辊的轴承上,张力辊要装在卷绕机入口的最大张力位置.为了提高检测精度,卷绕机的张力辊常用轻金属铝合金材料制造,要求经精密的静平衡、动平衡校准.而且是用张力辊两端轴伸上的两个传感器来检测产品的张力.
张力控制系统的最终控制对象是电动机的运行速度或输出转矩,因此,电动机调速装置是张力控制系统的一个执行装置.由于从上游（如热轧机或后整理装置）进入卷绕机的产品的线速度是恒定的,张力控制系统通过不断改变卷绕机与产品间的速度差,在张力变大（小）时,卷绕机减（加）速,利用这种速度调整来保持张力恒定.
要合理选配传感器的测量范围,如果所选的量程太大,会影响张力较小时的测量精度和反应能力,将导致轻薄型产品出现严重的“缩幅”（幅宽变窄）.因此,单位幅宽的张力测量范围一般选为20～200N/m,测量范围太宽会影响小张力的控制精度.高速卷绕机的张力波动范围一般不大于±（2%～5%）.
张力控制系统的技术水平对卷绕机的技术性能有重大影响,这也是在卷绕机的设计、制造、使用过程中非常需要关注的问题.
除了恒张力控制这一基本功能外,一些机型还有其他张力控制模式选择功能,可
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当然,这些功能应与机器的应用领域、产品特性、设备档次、价格等因素紧密相关,并不是每一台机器所必需的.
仪表显示的张力值是全幅宽张力,与产品实际所受的最大卷绕张力并不一定相同,视张力传感器的安装位置及产品穿绕路径而变,因而同一规格的产品,在不同的卷绕机上所设定的张力也会有差异.
在一些性能较好的设备上,张力控制系统可以识别“断布”工况,即在运行过程中,如果张力突然消失,机器会自动减速停机,这种功能可避免发生“飞车”现象.
3.3备用卷绕杆输送及储存
由于大直径（2000～3500mm）产品布卷的重量达900～7000kg（视幅宽及直径而异）,传统使用的75mm直径的卷绕杆已明显刚性不足.因此,高性能卷绕机的卷绕芯轴直径都较大,以3.2m幅宽的机型为例,视产品布卷的最终尺寸而异,所用的卷绕杆直径一般为125～320mm,幅宽更大的卷绕机的卷绕杆直径已达450～500mm.
由于卷绕杆的重量较大,备用工位的高度可达2m以上,因此,要求卷绕机必须配置备用卷绕杆的输送及储存系统.目前,较多使用带自动定位、自动钩紧/松钩功能的双钩吊车来吊运,放置卷绕杆.
3.4备用卷绕芯轴预加速装置
为了防止卷绕芯轴在从静态瞬间加速到当前速度时产生冲击,避免布卷始端的产品出现折皱,卷绕机必须具有备用卷绕杆在投入使用前的启动预加速功能,使备用卷绕杆在接收到开始自动换卷的信号后,从静态启动、平稳加速到生产线当前的线速度,在没有速度差的状态将产品压贴在驱动辊表面运行.
由于备用卷绕杆与产品的线速度同步,不会引起张力波动,也就不会产生折皱了.这是高性能卷绕机与一般卷绕机的重大差异.
3.5横切断机构
横切断机构的功能是将连续运行的产品切断,使已到达设定值的产品与后续产品分离开.本机构包括“压辊”及“横切刀具”两部分,压辊除了将产品以大包角压紧在新卷绕杆表面外,还能增大横切断时的张力,提高横切断动作的可靠性；横切刀的切断动作由气缸驱动,沿着与布面垂直的方向全幅宽插入、一次切断、并快速退回.
为了减少横切断过程所产生的废品,提高动作可靠性,卷绕机多使用刚性好、切口整齐的锯齿型横切刀.意大利亚赛利公司制造的幅宽为8000mm的“Acqua”卷绕机使用高压水来切断产品.
3.6自动换卷系统
这是保证卷绕机能连续运行的重要系统,也是结构及动作最复杂的子系统.其功能是用新的卷绕杆替代布卷已到达设定值（卷长或卷径）的卷绕杆,继续收卷产品,这个过程是在不停机状态下进行的.
卷绕机的自动换卷过程是生产线所有设备中动作最多、逻辑关系最复杂的一个过程,各种动作可以由电动机、气缸或液压油缸驱动,或是以上几种动力相结合的方式进行.与自动换卷过程相关的子系统包括备用卷绕杆库、卷绕杆输送机构、卷绕位置变换机构、横切断机构、产品布卷移出机构、产品布卷卸下装置、控制系统等.
自动换卷的方式对机器的外观、机构配置也有很大影响,但均要求换卷过程的程序合理,动作衔接,引起的张力波动小.一般单卷绕辊卷绕机的换卷动作会比双卷绕辊简单,动作的步骤也可能少一些,因而耗用的时间也较短.
双辊筒卷绕机的两只卷绕辊筒及其他机构、在换卷状态要进行一系列复杂的动作,耗用的时间（超过1min）比单辊筒式多,但动作较为平稳.因此,允许的最小卷绕直径（或卷长）也比单辊筒式大.
3.7卸下布卷的设备
产品布卷是在高速运动状态与后续的产品分离开的,不仅重量大、转动惯量也很大,如用传统的方法（包括用吊装的方法）将产品从机器上卸下来是很危险的.因此,必须配置卸下布卷的专用设备,承受布卷的冲击,使其迅速减速、停止转动,并降低到预定的高度,以便转移到下一工序.
当卷绕机配置有拔卷绕杆装置时,卸下布卷的设备要与拔杆装置配套使用,自动调整中心高,并承受拔杆时产生的轴向力.
大直径布卷从卷绕机卸下后,不能放置在地面上,要保持低速转动状态,以免产生变形、偏心,影响退卷.
3.8计量检测装置
计量检测装置主要用于检测产品布卷的直径、卷长等参数,为自动换卷绕杆系统提供动作触发信号.常用的检测装置有：滚轮式卷长计数器、接近开关、脉冲发生器、位移传感器,线性电位器等.
不同的卷绕机具体配置的检测装置不尽相同,但卷长测量是最基本的检测项目,不可或缺.普通的卷绕机可能只有产品长度计量功能,但高性能的卷绕机还要求有布卷直径检测功能,以满足不同的市场需求.
3.9分切机构和切边回收系统
大部分高性能生产线都采用“离线”分切工艺,卷绕机不再设置分切机构及切出的废边回收系统,这样能简化卷绕机的结构,提高可靠性,有效降低卷绕机的故障发生率,是目前的一种发展趋势.但一些小型的、或运行速度不高（≤400m/min）的生产线仍保留“在线”分切功能,以便进行全幅宽分切或小分切数分切,达到简化生产流程的目的.因此,有的卷绕机仍设置分切系统和相应的边料移除机构,其中要使用高效、长寿命的圆盘形剪切刀；具有可在控制面板上直接设定分切刀（上刀及下刀）间距的功能.
3.10辅助设备或功能
扩幅装置是用来消除在卷绕张力作用下产品出现的横向收缩现象及折皱,使布面在横向适度张紧,有利于分切和准确控制幅宽,保证分切断面的平整性.常用的扩幅装置有：扩幅器、弯辊（橡胶辊）、表面带双向螺纹或螺旋槽的扩幅辊等.目前,有观点认为扩幅装置会产生使产品变形的CD方向分力,影响产品质量,因此,卷绕机不一定要配置扩幅装置.
高性能卷绕机要配置1～2台起重装置（一般为双吊钩式）,用于吊装卷绕杆的吊车起重量约1～2t,用于吊装产品的吊机起重量约5～10t.
有的卷绕机配置了下线产品转运移位（一般可沿CD方向横移）装置,以便将产品转移到其他地方,让出下一卷产品的下线空间（图4）.如果卷
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