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关于计算机软件方面论文范文文献,与数控加工在线检测技术的探究相关毕业论文致谢
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;风险降低.软件自动控制,可以通过过程反馈实施适应性加工,以避免各种变化所造成的不断修改.在首件检测的过程中,可以将自动偏置更新功能利用起来,尽量避免由于等待检测结果而延长停机时间.3.2在数控加工的程序中嵌入测量程序
数控加工的程序中,对于零部件的测量要求精度很高,这就需要采用高精度电压测量的方式.万用表可以实现高精度测量,而且可以进行存储程序控制,其测量中所能够
关于计算机软件方面论文范文文献
软件系统在构成上,主要包括实时操作系统以及数据库软件、数据采集和处理软件、先进控制软件以及PID软件.PID（全称：Proportion-Integral-Differential）,即为比例-积分-微分.使用该软件可以通过计算,对于数据进行直接控制.
3.3减低夹具的消耗费用
采用测头测量的方式将工件的坐标系找准,然后使用夹具夹紧,可以避免由于使用千分表进行手动调整而带来的各种不便.将测头安装在数控中心的主轴位置,或者位于车削中心的刀架上,可以避免由于手动设定而造成测量误差,对于工件具有很好的校正作用,并且设定校准轴.使用自动卡具具有很高的灵活性,批量产品的尺寸,不但提高了劳动生产率,而且还大大地降低了停机时间.
3.4良好的过程控制可以提高安全性
数控加工的在线检测技术,在改善过程控制的时候,工件的在线检测所获得的尺寸能够及时做出反馈,可以降低由于操作人员的主观因素而导致的机外检测的辅助时间减少.由于在线检测为自动化操作,因此而避免了操作者由于运行不当而造成伤害.当防护门处于打开的状态的时候,程序无法自动运行,所以各项指令,包括准备功能和辅助功能的指令都被迫停止.要使数控机床处于正常的自动加工状态,就要确保机床防护门关闭,自动锁住门锁之后,可以启动工件的找正和在线检测程序.
4数控加工中尺寸在线检测系统中的研发
4.1在线测量尺寸的意义
关于尺寸的在线测量是否需要停机的问题,主要是基于机床加工过程所呈现出来的动态性和复杂性,导致各种因素对于测量精确度的影响.处于加工状态下,加床会振动,产生热变形,切削过程中所产生的切屑以及所使用的冷却液,都会对于检测造成影响,加之检测过程中的安全性以及仪器的安装等等的干扰,使得对于工件尺寸直接测量非常困难.可见,对于在零件加工过程中,在线检测尺寸,多采用简洁测量的方式,即停机测量.
数控机床的运动部件精度很高,将其与测量仪器建立起关联,就是要实现在机测量.在良好的加工控制环境中,机床加工设备同时还可以作为测量设,在机床精度的基础上,各种测数据软件被开发处理,不但可以达到自动测量的效果,而且还使测量的结果更具有直观性.
4.2生成测量程序
当测量点的分布确定之后,还要对零部件的测量路径以及测量程序加以确定.在编制测量程序的时候,可以采用手工编制的方法,也可以自动编程.为了对于所采集到的数据进行正确处理,要对被测量的尺寸采用分段的方式,建立存储格式,以使所获得的几何尺寸和形位尺寸更为符合要求.在具体测量操作上,要将DHP50数控镗铣加工中心测量程序通用模板建立起来,建立起测量程序模块,采用半自动方法将测量程序生成.在测量零件的时候,要选择使用人机交互的方式.当各种测量参数被输入到测量程序模板中时候,就会将尺寸以及形位误差自动生成.
4.3加工误差补偿
当机床所获得的测量数据传输到计算机之后,软件对其进行分析处理,以获取加工零件的尺寸数据.除了避免人为因素而导致的测量误差之外,还创造了良好的加工环境,并根据零件标准调整零件的工艺参数.针对于机床加工零件的线形尺寸误差,对于引起的该种现象的各种因素进行分析,主要包括刀具安全以及操作不准确而造成的刀具磨损.这种现象的补偿可以通过在线测量软件进行调整.使用系统软件对于数控加工程序进行调整,以修正加工误差.此外,出现测量误差的因素还有很多,包括受力变形以及零件装夹的变形等等,都会导致形位误差产生.基于造成测量误差的复杂性,如果仅仅通过调整刀具补偿显然是不够的,还要根据具体的情况进行分析,以制定有效的解决措施.
5结论
综上所述,数控加工的在线检测技术,能够对于数控加工中所存在的缺陷及时地发现,并对于误差进行技术性修正,不但节约了加工成本,而且大大地提高了加工效率.可见,在线检测技术在中国的加工制造业具有良好的发展前景.
参考文献
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