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关于机芯相关论文范例,与降低4Mpa下压力表报废率相关毕业论文

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摘要：通过该QC课题的成功实施,找到了有效降低4Mpa以下普通压力表报废率方法.

关键词：QC课题；4Mpa；压力表；报废率

重油公司油田维修区队计量检定班组,担负着重油公司5个采油作业区、3个供汽联合站压力表检定、维修,每年校验、维修近22000多块压力表,其中,4Mpa以下压力表的应用占80%以上.这些压力表被广泛用于锅炉、采油等特种设备上,日常使用中由于振动、腐蚀、磨损、灰尘、油污等原因,造成其计量性能的变化,损伤精度、产生误差.在检定过程中,经常发现非线性误差,主体元件弹簧管、机芯极易变形,更换维修率高,为降本增效,变废为宝,同时最大可能地减少压力表的报废率,我们QC小组选择了“降低压力表报废率”为本次QC小组活动的课题,通过努力,我们小组有信心实现目标.

1选题理由

1.1选题理由

压力表被广泛用于公司锅炉、采油等设备上,4Mpa以下压力表占80%以上,在日常使用中由于振动、腐蚀、磨损、灰尘、油污等原因,造成其计量性能的变化,损伤精度、产生误差,需要经过专业检定才能使用.在检定过程中,经常发现主体元件弹簧管、机芯极易变形,更换维修率高等问题,据小组调查2012年全年校验压力表22188块,4Mpa以下压力表16817块,报废2176块,由此看来,4Mpa以下压力表报废率较高,为14.8%,为降本增效,变废为宝,同时最大可能地减少压力表的报废率,我们QC小组选择了“降低4Mpa以下压力表报废率”为本次QC小组活动的课题.

1.2小组活动计划

按照PDCA循环我们制定了2013年QC活动小组活动计划表,P（计划阶段）4月现状调查与确定目标,5月原因分析与要因确认,6月制定对策,D（执行阶段）7月至10月对策实施,C（检查阶段）8月至10月效果检查,A（行动、处理阶段）11月巩固措施与活动总结

2现状调查

活动课题确定以后,小组成员对2012年1～12月4Mpa以下压力表进行了统计分析,4Mpa以下普通压力表合格14641块,4Mpa以下普通压力表报废2176块,报废率14.8%.2012年4Mpa以下压力表检定故障报废表2176块,其中：机芯变形：1142块、占52.5%；表门损坏：394块、占18.1%；弹簧变形：335块、占15.4%；弹簧堵：261块、占11.9%；其它：44块、占2.1%.由此可得出如下结论：导致4Mpa以下压力表报废的各种因素里,机芯变形未实施修复更换占总报废率的52.5%,因此,要降低4Mpa以下压力表报废率就要对压力表机芯变形及时修复或更换.

3目标设定

3.1小组确定活动目标为：4Mpa以下压力表报废率由原来的14.8%下降到9.8%

3.2目标设定依据

3.2.1QC小组成员都是维修区队专业技术干部和生产技术骨干,具备实现目标的能力,区队领导充分重视,这是实现目标的有力保证,我们有把握实现目标值.

3.2.2现场操作者、质量检验人员组成的QC小组,对压力表的检定规程,作业流程非常了解,具有较好的技术基础,可为我们解决这一问题提供理论依据.

该文来源 http://www.sxsky.net/benkelunwen/06063481.html

3.2.34Mpa以下普通压力表的表壳变形和机芯坏,我们可以将报废的4Mp以下普通压力表当作配件,将表壳变形和机芯坏拆下,用于其它4Mpa以下普通压力表表壳变形和机芯坏,据统计,2012年共拆除的2176个报废压力表中,可用配件2122件,其中：表面440个；机芯1261个；弹簧管235支；游丝78个；其它108个.通过以上因素分析,小组成员统一思想,认为通过废物利用、技术保证,活动目标是可行的.

4原因分析

小组成员针对造成4Mpa普通压力表报废率高的机芯变形这个主要因素进行了分析,从人、机、料、法、环五个方面找原因,确定末端因素,为进一步查主要原因提供依据.

4.1人,一是检定员缺乏资质、二是员工技能有待提高；

4.2机,一是标准表量程不合适、二是标准表超过有效期、三是检定设备不合格；

4.3料,一是机芯损坏、二是游丝损坏、三是弹簧管变形、四是弹簧管堵；

降低4Mpa下压力表报废率参考属性评定
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4.4法,一是检定规程不全面、二是检定制度不健全；

4.5环,温（湿）度不合适.

5要因确认

根据上述原因分析可以看出,造成4Mpa普通压力表机芯变形未修复的末端因素共12个,小组成员通过分析论证确定要因.

5.1要因确认为2个,即机芯损坏未修复、检定制度不健全

6制定对策

6.1机芯损坏未修复

6.1.1现状：一是等待校验的压力表数量大；二是缺乏配件只检定不维修

6.1.2对策：拆除损坏表配件,组装新表；

6.1.3目标：组装压力表检定合格率达到95%

6.1.4措施：1.对原来报废的压力表进行拆卸,对拆卸下来的压力表部件进行分类2.对表面损坏的同型号进行更换3.更换后的压力表在进行校验.

6.2检定制度不健全

6.2.1现状：损坏的压力表数量大,只做检定,无维修制度

6.2.2对策：建立压力表检定维修制度.

6.2.3目标：压力表报废降低10%

6.2.4措施：建立完善的压力表检定制度；制定压力表组装操作规程.

7实施对策

7.1实施一

7.1.1拆卸报废压力表,部件分类管理.利用下午时间和党员义务劳动,对原来报废的压力表进行拆卸,对拆卸下来的压力表部件外观符合要求的进行分类,为下一步作为配件使用做好准备.7.1.2对压力表表面损坏的进行更换.小组成员根据前期现状调查和工作准备,将报废的4Mpa普通压力表的零件拆除,并分类存放.压力表机芯损坏的用同型号压力表机芯专用工具进行校正.

7.1.3修复后的压力表重新检定.对修复后的压力表重新检定,对检定合格的压力表出具检定合格证和检定证书,并做好相关原始记录.

7.1.4验证.通过实施,4Mpa普通压力表的报废率有了进一步降低.

7.1.4.1压力表机芯损坏对策.拆除损坏压力表机芯作为配件、对变形的压力表机芯进行校正

7.1.4.2压力表机芯损坏对策实施.对前期报废的压力表机芯进行了拆除、对前期拆除