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工业节能有关论文范文例文,与炼铁工业节能减排技术相关毕业设计论文
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厂课减少50%,并且不会产生二氧化硫等排放,氮氧化物也很低,可以达到6mg/kg～10mg/kg.CCPP真正的价值就在于回收了大量浪费的能源,减少了燃煤的使用量,并大量的节约了能源使用.与常规的锅炉煤气进行比较,常规锅炉蒸汽发电仅为30%左右,而利用相同的煤气量,采用这种技术就可以多发电量80%左右.3.1.4固体废物的回收利用
在钢铁工业中,固体废物主要包括矿渣和含铁尘泥等,其中有很大部分可以回收利用.在现阶段,随着固体废物回收利用技术的不断发展,矿渣和含铁尘泥等固体废物逐渐实现了产业化的回收体系.含铁尘泥主要用于烧结过程中的配料,也可以作为脱磷剂进行使用；矿渣回收用于金属铁行业和混凝土等建筑行业,也可以用于一些高价值的产品的开发和利用.钢渣也具有很高的回收利用价值,经过研磨后可以用于生产高强度的钢渣水泥.所以,将炼铁过程中固体废物惊醒回收利用,可以提高能源回收利用率,促进固体废物资源化.
3.1.5提高高炉利用系数
高炉利用系数等于冶炼强度/燃料比.因此,降低燃料比,可以大规模的提高高炉利用系数；提高冶炼强度也可以提高高炉利用系数.在现在的炼铁工业中,采用大风量,高冶炼强度的方法来达到提高系数的目的.在高炉设计的时候,就要采用大风机.如果风机是处于大马拉小马的状态,就可能导致炼铁工序能耗很高.所以,降低高炉吨铁风耗就可以达到降低能耗的目的.例如,有炼铁厂就将燃料比定为484kg/t,吨铁风耗维持在950m3左右.
3.1.6进行煤粉和焦炭水分测定
水分含量的变化会影响高炉温度的控制,炉温的变化也会影响硫、硅量和能源的消耗.也会影响高炉的产量和生铁质量等一系列的指标.因此,在炼铁的过程中,采用水分测定仪使热能恒定,稳定炉温,就可以保证高炉的顺利运行,能增产和节省焦炭,为能源的节约创造了一定的条件.
3.2减排技术
在炼铁的领域中,排除的污染物主要有CO2、SO2、NOX、烟尘和粉尘等,因此减排技术主要从减少这几种污染物方面着手.表2为2006年～2011年钢铁企业吨钢污染物排放量的统计表.从表2可以看出,虽然在2006年～2011年的吨钢SO2、烟尘和粉尘的排放量呈下降趋势,但是其总量还是比较大.下面主要介绍CO2、NOX的减排技术：
3.2.1降低CO2排放
在炼铁工业中,铁矿石在焦炭和煤粉的作用下还原成铁水,铁水中的碳能保证炼钢过程中升温和能量平衡,碳是炼铁工业中不可缺少的元素.在炼铁过程中,主要由焦炭、煤粉和铁矿石的化学反应过程,或者说是铁矿石的还原过程.炼铁工序中CO2的产生量占总产生量的90%多.因此,要减少CO2的产生量,就要实施低碳减排.各炼铁工程中CO2的产生量比较图如图2.
要减少炼铁过程中CO2的排放,首先就要减少碳的消耗,即要减少燃料比和焦比.但是在目前,想要再通过传统技术来降低燃料比和焦比来降低CO2排放的比较困难.下面介绍几种新的方法：
1）炉顶煤气循环利用技术
利用这个项目可以有效改善高炉效率,以此来提高碳的利用率,可以将炉顶煤气（含有CO和H2）喷入高炉以减少CO2排放量.现在的技术中,正在研究的就是无氮高炉技术,在这项技术中,高炉从封口喷入的是氧气而不是热风,大部分的煤气就会排入CO2洗涤器,余下的CO气体通过封口就会进入高炉,剩余的气体被加热到高温后,再通过排风口进入炉体的下半部.经过计算可以得知,利用此技术的CO2的排放量减少了很多.
2）寻找碳的可替代物.
不用碳作为燃料,而用其它的替代物作为燃料就可以减少二氧化碳的污染.例如使用天然气和废塑料等.高炉喷吹技术原来在美国和日本的钢企业中普遍应用,而在我国的高炉中应用还在逐渐增长中,应为在我国废塑料的收集还不是很普遍,来源的问题限制了这项技术的发展.也可以利用氢作为替代物,但是氢的来源和制取问题也不能得到保障.
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3）液态低温炼铁技术
此项技术是由钢铁研究总院提出的快速低温还原理论下发展起来的.提高在低温的
条件下铁矿石的还原,可以实现降低炼铁过程中的能耗,达到无烧结和无焦化炼铁的目的.可以实现炼铁耗能减少25&#
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3.2.2降低NOX排放
NOX是污染大气的主要污染物之一.目前现行的NOx控制技术主要是低NOX燃烧技术.
低NOX燃烧技术主要有两种方法：烟气循环法是将烟气与燃烧用的空气进行完全混合后再进行燃烧,此法是通过降低O2的量来实现降低NOX的产生量的,可以将NOX的排放量减少50%左右.另外一种方法就是低NOX燃烧器,在燃烧器附近区域形成还原区,适当降低O2的浓度和着火区的温度,以此来控制NOX的形成.
4结论与展望
由于炼铁工业在国民经济中的重要作用,因此促进炼铁工业的节能减排工作是我国实现节能减排工作的中心任务.加强节能减排工作和减少环境污染是党中央和国家现阶段重要的工作任务,是转变经济方式的重要措施.坚决贯彻国家关于“十二五”节能减排的精神和目标措施,在炼铁过程中引入节能减排的技术措施,加快炼铁技术的创新,突破原有节能减排技术的“瓶颈”,整顿炼铁工艺的无序生产,淘汰落后的炼铁企业和工艺,以更加严格的标准控制污染物排放,加强与节能环保技术的衔接,是下一阶段我国钢铁工艺节能减排工作的新目标.钢铁工业生产过程中积极实行节能减排的措施,不仅可以使我国的污染物排放降低,利于我国建设资源节约型和环境友好型社会的建设,为达到污染防治目标的达成做出巨大的贡献.因此炼铁行业要积极履行国家制定的相关政策,将节能减排工作落到实处,不仅能为国家的减排工作做出贡献,也可以实现企业自身的可持续性发展和经济效益的提高.
参考文献
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[4]姜晓东.小议我国转炉炼钢的现状与发展[J].技术经济,2008（4）.
[5]曹京慧.高炉喷吹焦炉煤气技术[J].炼铁,2010（5）：60-61.
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