论文网
关于质量管理相关论文范文集,与供应商质量管理相关论文开题报告
本论文是一篇关于质量管理相关论文开题报告,关于供应商质量管理相关毕业论文格式模板范文。免费优秀的关于质量管理及供应商质量管理及供应商方面论文范文资料,适合质量管理论文写作的大学硕士及本科毕业论文开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
摘 要：在现代企业激烈竞争中,企业想获得持续的成功,占领更多的市场,取得更好的经济效益,产品质量、成本、交期是至关重要的因素,对制造企业而言,原材料的成本、质量、交期则占了相当比重.本文着重介绍制造企业供应商,尤其是战略供应商的质量管理方法及实践.
关 键 词：供应商；质量管理
中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：1001-828X（2014）04-0-03
一、供应商质量管理的重要性
当今市场竞争已全球化、激烈化,为了适应瞬息多变的市场需求,企业更加强调自身的核心竞争能力的打造,对非核心生产资源则通过供应链从专业成熟的供应商处获取.传统采购管理往往倾向于一种物料多个供应商,这样感觉比较保险.而现代采购管理的趋势是减少供应商的数量,并与之建立互信、互利、互助的长期稳定合作伙伴关系.合作伙伴关系模式强调在合作的企业和供应商之间共同分享信息,通过协商和合作来协调相互的行为,达到互利共赢的目的.表1中阐述了企业、供应商互利关系.
表1企业、供应商互利关系
因而对供应商的选择与管理显得非常重要.一个复杂产品上千种零件往往分别由多家供应商各自进行生产,如何对这些供应商进行有效的管理,从而既能确保供应商提供产品的质量、交货期,又能控制采购成本?本文就企业如何对供应商进行客观评价,实施动态管理,以确保最终产品的竞争优势进行探讨.
二、供应商质量管理机构
制造企业的供应商涉及的专业领域广,生产流程复杂,通常供应商管理工作,由采购部门、质保部门、检验部门、技术部门分工协作,各司其职,完成供应商选择、评价、采购实施、日常管理等.目前我国很多大中型企业,采取的模式是以供应商质量管理工程师（简称SQE）为核心的供应商管理团队,来实施供应商质量管理.SQE作为与供应商之间的纽带,他们会将本企业的管理理念、质量理念、质量目标传播延伸到供应商处,通过对供应商的有效管理,促进供应商在合理的价格下,提升产品质量,提高准时交货率,不断提升管理水平和经营业绩.这些SQE要担任多种角色,其能力要求较高,通过本企业几年来的实践,总结出SQE人员应具备以下方面能力：
良好的沟通技巧,与供应商及工厂内有关部门建立良好的协调工作方式.
解析问题能一针见血,通过QC工具等分析技巧,评审供应商8D报告.
处理事情及时,提高公司甚至顾客的满意度.
熟悉ISO9001/TS16949/ISO14001等各项体系要求,掌握审核技巧和方法.熟悉APQPFMEAPPAPMSASPCCP8D等工具的应用.
本身逻辑思维性很强,能深刻和精辟地看待问题,熟悉供应商的内部品质管理流程,产品专业知识深厚.
强势的管理方式,同时又善于吸纳供应商的一些宝贵的意见,使工厂和供应商双赢互利,具有很强的独立处理事情能力.
熟练掌握质量管理技术和方法.如：排列图、因果图、散布图、检查表、分层法、直方图、控制图
企业可根据SQE能力要求,通过社会招聘或自身培养,使其在教育、培训、经验、技能方面能与之相适应,能胜任SQE工作.
SQE当前在企业中的归属部门,一般在：质量部、采购部、供应链管理部、绩效管理部、供应链质管部、进货检验部、跨部门项目组等.企业应根据供应商的数量、规模、专业,以及对供应商的管理要求及采购要求,配备适当数量的供应商质量管理人员（SQE）,负责供应商管理和质量提升.
三、供应商质量管理流程
1.成立供方评价小组
当确定开发新的供应商时,应成立供方评价小组,小组成员可包括：采购、质保、技术、工艺、检验等部门人员,SQE应是主要成员.小组组织者可以由质保部门或采购部门担任,批准人可以由主管采购的公司级领导担任.
2.推荐潜在供应商
采购部门负责推荐潜在供应商,并向潜在供应商收集以下资料,用于供应商评价及建立供应商档案：
《供应商质量保证能力调查表》；
营业执照、组织机构代码证、税务登记证；
质量认证证书、产品认证证书、许可证、主要经营业绩表、银行信用证明等；
制造设备清单、检验设备清单、主要工装设备清单等；
企业简介、目录价格表；
质量环境资质证明性文件（需要时）
以上涉及的资质证明资料必须在有效期内.
3.潜在供应商等级确定
由评价小组负责人组织相关部门,依据拟购产品的重要度、采购数量、种类、采购价值等因素,对潜在供应商进行重要度分级,将供应商分为A/B/C三级,采购部门将收集的供应商资料,重要度分级表,拟采购产品清单汇总后移交SQE,作为后续供应商评价的依据.
4.组织评价供应商
1）供应商评价根据供应商等级,一般采用以下二种方式进行：
第二方审核+首件（或首批）批准
供应商质量保证能力调查及相关资质信息评价+首件（或首批）批准等.
第二方审核：第二方审核由SQE组织采购部门/技术部门/工艺部门/质保部门相关人员组成审核组,实施现场审核.依据《供应商开发评价评分准则》审核全部内容.
供应商质量保证能力调查及相关资质信息评价：由SQE组织采购部门/技术部门/工艺部门/质保部门相关人员对供应商质量保证能力调查结果,及相关资质信息进行评价.
首件（首批）批准：就是对首件（首批）产品进行质量验证后作出的结论,当顾客有要求时,以顾客要求的首件批准程序执行.
第二方审核（到供应商生产进行现场评价）+首件（或首批）批准,是开发战略合作伙伴的首选方式,它的益处是可以实地了解供应商的生产环境,了解供应商的管理现状,了解供应商的生产设备能力、检验设备能力,了解供应商的技术能力,了解供应商的合作态度等.2）价格、准时交付率、售后评价
不管采用哪种评价方法,采购部门都需要重点对潜在供应商的价格、准时交付率、售后服务等进行评价.
3）技术水平、设备能力评价
不管采用哪种评价方法,技术工艺部门都需要重点对潜在供应商的技术水平、设备能力等进行评价.
4）质量管理体系水平评价
不管采用哪种评价方法,质保部门都需要对潜在供应商的质量管理体系水平进行评价.
5）形成初步评价结论
针对第二方审核：现场审核完成后,审核组长编制《供应商开发评价记录表》,并填写《供应商开发评价报告》；
针对供应商质量保证能力调查结果及相关资质信息评价：审核组长组织评价人员填写《供应商开发评价报告》,作为合格供应商认定依据.
5.供应商整改及验证
当供应商未通过现场审核,但尚具有开发潜力时,由评价人员提出改进建议,要求潜在供应商在规定的时间内进行整改.SQE要向供应商发出整改通知.
当供应商在整改完成以后,提出再次审核的申请.由SQE组织相关人员对其整改的情况进行验证.若整改合格,提供原材料、外协类供应商则进入首件准备阶段；电器元器件类供应商则进入样件产品入厂检验阶段.若整改不合格,则由采购部门重新推荐其他供应商.
对于质量基础较好、价格优惠、合作态度好、配合程度高、发展潜力大的供应商,企业应朝着培育为战略供应商的方向努力,要着力扶持,帮助其改进.SQE在此期应对整改过程及改善效果实时跟进、指导.
6.首件认证
1）对通过审核的外包供应商,由采购部门向其提供图纸、顾客要求、技术要求、首件提交要求等.当顾客有特殊要求时,依据顾客的特殊要求执行.
2）对战略供应商及关键重要供应商的开发,可依据PPAP（生产件批准程序）制定首件/首批件评价流程,根据企业需要,要求供应商提供如下资料：
过程流程图
DFMEA（潜在失效模式及故障分析）-设计
PFMEA（潜在失效模式及故障分析）-过程
控制计划
（全）尺寸编号图纸
检验报告
材质报告
性能测试报告
其他资料
由SQE将资料分别传递到相关人员审核后得出评价意见.
当供应商的首件的评价结论为不合格时,根据需要,适当考虑给供应商再次整改机会,由SQE要向供应商发出“8D报告”,即以下8个步骤：
D1：建立小组
D2：描述问题
D3：实施并验证临时措施
D4：定义和验证根本原因和问题逃出点
D5：选择验证永久纠正措施
D6：执行和确认
D7：防止再发生
D8：总结表彰
SQE要对“8D”过程及改善效果实时跟进.供应商“8D报告”完成后重新送样.
评价小组再次进行首件/首批件评价.
7.形成最终评价结论及合格供方名录
当供应商的初步评价及首件认证完成后,由质量部门起草《供应商开发评价报告》,推荐合格供方名单,经主管领导批准后形成正式《合格供方名录》.《合格供方名录》应作为采购、检验等相关部门在采购、检验过程中的依据文件.
这里要强调的是,合格供方不宜多,要少而精,要保证每种拟采购产品均有主力供方,也有备用供方.
8.签订商务合同技术协议/质量保证协议
对纳入合格供方名录的供应商,由采购部门进行商务谈判,签订年度供货合同或
关于质量管理相关论文范文集,与供应商质量管理相关论文开题报告参考文献资料：