石油工业有关论文范本,与氨制冷工艺相关论文参考文献格式
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摘 要: 本文剧作者介绍了制冷工艺的原理,提出了氨制冷存在的问题及相应的对策,供同行参考.
关 键 词:氨制冷;工艺;探讨
1.制冷工艺原理
1.1 吸收制冷工艺原理
余热吸收式制冷系统是利用热能来进行制冷,最低制冷温度可以达到-60℃.余热吸收式制冷系统由冷凝器、蒸发器及一个溶液循环组成,而后者又由一个发生器单元及吸收单元组成,起到类似机械式压缩机的作用.发生器由热水、蒸汽、废气等热能驱动,或通过直接燃烧来驱动.
来自蒸发器的低压氨蒸汽通过溶液循环从蒸发器进入到冷凝器内,而不是通过压缩机.蒸汽在吸收器内被吸收,又通过热能的作用在发生器内被释放.此系统内唯一的转动设备就是驱动溶液循环的溶液泵.根据冷量级别可采用一级吸收制冷或二级、三吸收制冷.
1.2 压缩制冷工艺原理
压缩制冷是用压缩制冷机对制冷剂进行压缩的一种制冷系统.按压缩级数分为单级压缩和多级压缩.压缩机将从蒸发器来的低压蒸汽进行压缩,变成高温、高压蒸汽后进入冷凝器,受到水或空气的冷却而凝结成高压液体.再经过节流机构后变成低压液体,其蒸发温度也相应下降,于是在蒸发器中吸收热量,使被冷却介质温度降低,氨由液态变为气态,重返压缩机,再进行下一个循环.
1.3 丙烯和氨压缩制冷
丙烯压缩制冷流程与氨压缩制冷流程基本相同,只是制冷剂不同.由于相同压力下,丙烯气体饱和温度低于氨的饱和温度,因此以丙烯为制冷剂,能够提供比氨更低的制冷温度.但这两种介质都能满足低温甲醇洗工艺的要求.
1.5“吸收-压缩”混合制冷
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“吸收-压缩”混合氨吸收制冷是将蒸发后的气氨,经离心式氨压机提压后再去吸收制冷,避免了吸收器在负压下操作,使生产操作更加稳妥可靠,混合制冷采用工艺副产的低压蒸汽作热源,系统中的溶解热及冷凝热由冷却水带出.
2.吸收制冷优点
2.1 节省电能
为99%的纯液氨再循环使用,这样可以节省电能.
2.2 投资省、噪声低、维护费用低、调节范围大、不需要排油
氨吸收制冷,不像氨压缩制冷那样,需要大的厂房,因而可降低建筑费用.由于氨吸收制冷中,除氨水泵外,都是静止设备,结构简单,维护检修工作量小,易于管理,维护费用少.
由于装置本身设置
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2.3 比压缩制冷更具有工艺优越性
氨水被粗煤气余热加热,主解析塔精馏出氨蒸汽的过程,也是煤气自身被冷却的过程,减少了煤气降温所需水量,煤气温度可降至130℃,这是使用废热锅炉远远不能达到的.同时,也减少了低压蒸汽的使用量.因此,从余热回收角度看,节省了废热锅炉的一次性投资费用和运行费用,同时,也为冷却工段减少了压力,节省了冷却煤气余热的投资和运行费用.
2.4 大型化以后,氨吸收制冷能耗低的优势更明显在大型煤化工产业中,氨吸收制冷优势明显,且随着规模和制冷深度的增加,优势将更为突出.当制冷温度每降低1℃时,压缩制冷的电、汽耗量将增加4%~5%;而吸收制冷的蒸汽耗量仅增加2%左右.同时,溶液循环泵的动力消耗,不大于压缩机的10%,甚至更低.
3.氨吸收制冷存在的问题及采取的措施
3.1 存在的问题
3.1.1 工业冷却水质量不达标,易造成吸收器列管被堵而影响装置的能力发挥.
3.1.2 精馏塔塔底温度控制高时,其出口氨水在减压过程闪蒸氨气,与氨水混合物对换热器列管等设备会产生冲刷.
3.1.3 系统补充液氨带油问题等.
3.2 针对上述问题,采取的措施
3.2.1 加强水质管理,及时调节各项工艺指标.
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3.2.2 精馏塔出口增设闪蒸罐,将闪蒸汽单独引到精馏塔出口氨汽管道,或直接送至吸收器里.
3.2.3 系统补氨时要严防油类等脏东西补进.
4.结论
4.1 氨吸收制冷是对上(煤气变化)下(低温甲醇洗)工序的良好衔接,既解决了粗煤气余热的处理,又为吸收制冷工艺中贫氨水和浓氨水的两级精馏,提供了等级适当的满足工艺需要的热源,为下一工序的煤气冷却和净化创造了良好的工艺条件,整体工艺搭接配合合理,优化了工序.从能量合理利用角度来讲,既回收了余热,又节省了电能,与压缩制冷工艺相比具有良好的经济效益.
4.2 氨吸收制冷工艺存在一定的问题,但是通过一定的方法是可以解决的.
4.3 在工厂有足够的低位热能可回收的前提、下,采用氨吸收制冷工艺可以使系统的热量得到充分的利用,优化系统的热量平衡.如果低位热能不足,可以考虑采用 “吸收-压缩”混合制冷的方式.
参考文献:
[1] 徐峰,缪浩波.石油化工大型工业制冷装置、制冷质量的比较及分析[J].石油工业技术监督,2007(9).
[2] 侯俊学,李军.节能减排——Stork余热吸收式制冷技术[J].氮肥与甲醇,2008(1).
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