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关于机械制造业类论文范文素材,与机械制造业的成本核算相关论文提纲

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摘要：成本核算是企业发展过程中的重要影响因素,也是生产经营中关键性环节,科学合理的成本核算可以为企业管理者提供准确的数据及信息,帮助管理者及时掌握相关情况制定最佳发展决策,也有助于企业业绩及发展目标的管理控制.本文首先阐述机械制造企业在成本核算过程中存在的一系列问题,然后结合目前实际情况提出若干种正确开展成本核算工作的有效措施,希望能够给予相关企业或工作者一些借鉴,或者帮助提升我国机械制造企业成本核算水平及质量.关键词：机械制造业成本核算问题施行措施探讨分析一、目前我国机械制造业中存在的一些成本核算问题（一）没有明确成本计算目标对象进行成本核算最本质的目的及要求就是准确计算出产品在产生过程中消耗的所有费用,进而帮助企业管理者制定准确的发展决策,或者适当调配各项因素,促进获得更大社会经济利润.明确目标对象是成本核算工作中的重要因素,可以正确区分并显示每个类型产品的费用情况.但是部分机械制造企业在实际操作中并没有严格遵循成本核算相关要求,即使企业生产产品类型繁多,都以之前既定的某个目标对象作为标准来开展成本核算工作.最终各个类型产品成本核算结果都基本相似,但是其实际耗费人工及材料费用之间却存在明显差别,另外费用分配、实际销售价格也不相同,企业经济效益就受到严重损害.（二）不具备科学合理的成本核算标准及分配制度企业在实际生产活动中会产生两种费用,即直接与间接生产费用,应该选择适当的核算标准将这些费用合理划分至相应产品中,才能顺利开展成本核算工作.但是部分机械制造企业并没有给予成本核算标准问题足够的重视,在实际工作中没有正确分配产品消耗费用,甚至有些企业为了迅速完成核算工作将员工工资当作所有产品的成本核算标准,导致实际费用与计算结果之间出现显著差异,阻碍企业的健康运营.按照目前会计成本核算要求,必须经过部门及产品两个步骤来对生产费用进行分配,但是由于这两个步骤在分配过程中所遵循的标准存在显著差异,因而导致标准要求及实际分配情况之间的出现明显不同.在实际工作中,对于半成品、零部件加工费的核算,只能提供产成品加工制造成本,依据成本核算现状,各车间产品间接领料及非产品直接性消耗,由库管部门每月汇总向财务部门报表,财务部门对此部分领料及物耗、工资、统筹“五险一金”、汽车费用、维修费用、水电气费、折旧等分类计入制造费用,再按工令号材料消耗摊计入产品成本,所以一般的成本核算工作,制造费用没有细化到产品零件、半成品、在制品成本中.（三）使用错误的成本计算方式在进行实际核算过程中所采用的方法对结果准确性起到重要影响,部分机械制造企业使用错误的计算方式,进而使最终数据产生偏差.准确来说应该将每个产品在生产直接产生的人工工时分配到人工费用里,另外依据一定原则将间接人工分配到每个产品里,注意满足平均要求.但是企业无法独立完成一些产品的生产,或者将对于自身企业生产成本过高的产品外包给其他企业,企业支付费用相当于生产人工费用,这样一来企业原本生产过程中的直接成本费用变成了产品里的人工费用,只能按照间接人工成本费用一定原则平均分配到各个产品中去,就容易造成制造业企业的成本核算不准确,不能正确的反映各个产品的准确成本.其次,由于企业的成本核算以成本支出的原始凭证作为入账依据,比如说领料单、购置发票等,但是制造业企业在生产过程中需要从外部采购大量的零部件,在进行成本核算的过程中,在产品完工之前,企业经常不能及时收到外购件的发票等票据,因此,这部分外购件的费用不能计入产品成本,使得产品的成本低于准确值,由此便会造成企业的利润虚高.二、正确开展机械制造业成本核算的有效策略为了更好地对制造业企业的成本进行核算,需要对现行的企业成本核算制度进行修改或者做出一些调整,以此来适应不同的生产成本核算需求.（一）严格落实成本核算相关基础工作成本核算的基础工作内容包括组建记录储存原始凭证的机制体系,在查阅或核对凭证的时候要按照相关要求进行并做好行为记载,另外要制定明确的人工及材料消耗成本核算标准,强化定额控制力度.企业内部结算体系及价格的明确也是成本核算基础工作中的重要因素,注意物资材料的核对、领发、计量、验收、存储方面.（二）制定最佳成本核算标准在机械制造业生产活动中会产生一系列不同性质的成本支出,应该结合不同标准来制定最佳核算方案,要求满足简便、科学原则.简便是指在核算过程中容易获取相关资料,另外核算难度系数或程序较为简单；科学是指采用成本核算方案中包含的所有费用支出与实际生产活动中情况满足客观合理要求.比如在一般情况下,企业在生产活动中产品体积、重量与辅助材料费用支出之间存在密切联系,可以选择产品体积或重量来作为标准进行核算；人工工时与制造费用之间存在一定联系,可以选择支付工资来作为标准进行核算；机械工作时间与所需动力费用之间存在正比关系,可以选择机械工作时间作为标准进行核算.（三）明确成本核算目标对象因为机械制造业性质、规模之间都有所差异,在生产过程中所追求的经营理念及要求也不同,因此成本核算目标对象之间也会存在明显差异.但是所有企业在确定成本核算目标对象时都必须遵循以下几个要求：1、契合企业经营理念,符合成本核算管理工作潜在需求；2、满足企业生产技术、组织构成的特点及性质要求；3、若机械制造企业的产品类型繁多,且每一种类型的规格划分标准不同时,应该将每个类型产品单独当作一个目标对象,按照品种方式来对这种产品进行成本核算,然后使用系数法来获取每一个类型中不同规格产品的成本费用支出数据.4、若机械制造企业的产品中不仅具备主要产品,而且还包括副产品,那么在开展成本核算工作时把主要产品当作某一个目标对象,而副产品当作另一个目标对象.如果企业副产品类型较多,可以按照副产品品种划分并选择目标核算对象.（四）选择最科学的成本计算方式由于每个机械制造企业都具备自身独特的性质,在月末期间产品与产成品等方面会出现不同状况,因此在核算产品及产成品成本费用时,应结合企业实际情况进行具体分析,选择最科学的计算方式.若企业月末期间企业生产产品数量较多且改变幅度大,可以用直接采用产量方式来进行成本计算.若企业产品数量偏少,且月末阶段占据的比重较小不会对产品整体成本费用产生重大影响,可以酌情排除该阶段的产品成本.对于不同工艺术采用不同的分摊方法,比如在机加工实际工艺操作中,有下料、热处理、锻造、铆、焊、车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺工序.其中：热处理、锻造、铆、焊工艺在实际操作中,往往是批量化投入,批量化产出,其中费用发生与重量及体积有一定联系,并且按生产工艺所需对不同的零件一起进行批量化作业,也是一个班组进行作业,因此很难细化准确其零件工时,其中发生制造费用也就难以分摊细化到零件上,可操作的合理实用做法是,封闭其中车间费用,统计月（年度）发生额,并统计其中对应月（年度）产出的各种零件重量,计算出其相应工艺（工序）制造费用分摊率,再按照单个产品零件重量情况计算其在该工艺（工序）的制造费用发生额.车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺在实际操作中,往往按工艺流程单机操作,表现为一台机床可能制作不同&