关于技术创新论文范文,与提高涂装一次合格率相关论文范文

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中旭实效案例

三林木业的生产模式是“以产定销”和“以销定产”,通过涂装工艺改善和技术创新,实现产品一流品质和规模化生产,以低成本和高品质竞争优势扩大市场占有率,实现企业盈利目标.

中国是低端木制品加工主要出口国,大部分企业属于家庭作坊的形式,技术落后,基本上都是劳动密集型,产品品质很不稳定；再者,受场地和技术限制,规模自然较小.

木制品加工企业本身又是资源消耗型企业,随着原材料和人工成本急剧增加,企业盈利便越来越艰难.发展才是硬道理,如何在投入不变的情况下,增大企业有效产出,并降低企业运营成本?这对木制品加工企业来说,便显得非常关键

三林木业目前核心业务是“以产定销”的出口产品.企业有生产人员300名,产量在每月70柜左右.在整个生产过程中,产品的涂装工序成为企业瓶颈.这个工序采用的是原始烘干房烘干工艺,产品从喷涂到涂装完成需烘干12小时,修补和手砂需要112人1天才能完成.其中搬运和返工浪费比较大,在制品WIP较多,空间利用率低,大大影响了正常生产运作.

而且涂装一次合格率只有80%,涂装设备利用率只有58%,涂装后产品全部需经手砂后才能进入后道工序生产.

在中旭专业咨询专家的指导下,三林木业对生产瓶颈——涂装工序进行技术创新：通过对涂装设备技术改造,将

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同时,生产工艺还进行了以下改善：

第一个改善点是涂装方式改变后,涂层道数如何达到最优化.改善前涂装方式是烘干房烘干,产品需要装车,然后搬运到烘干房烘干,需要8～12小时的烘干时间.这个环节中,搬运浪费过多,现场5S较差,加工时间长,经常出现后工序等料的状况.改善后,涂装由烘干箱烘干,搬运浪费和物料等待浪费得到改善,并且涂装烘干Cycletime由8～12小时变成15～30分钟.但问题也出现了,按原来的工艺,2道涂装后进入烘干箱烘干,烘干产品达不到预期品质要求.专案改善小组针对这个情况,对3道涂装进行观察和改进.改进之后,烘干效果有了一定提升,但专案改善小组还是不满意,因为“一次做对”才是最优的,更何况三次涂装呢,于是就进行了第二次技术改进.

第二次改善是两道涂装工艺品质如何保证.无论是改善前的烘干房烘干,还是改善后的烘干箱烘干,都会出现一直以来都解决不了的问题——涂装后产品气泡问题,这也是行业的通病.用三林木业董事长季总的话来说“这是我们十几年来一直想解决的问题”.专案改善小组通过对形成涂装气泡的机理、影响气泡产生的关键因素进行深入研讨和现场调研,并应用科学的质量管理工具（如流程平面图、SPC、过程能力分析、FMEA和DOE等）对现状进行测量和分析,发现影响涂装品质的关键要因是涂装配方和生产设备条件.改善小组灵活应用DOE实验设计方法,快速找到配方和生产设备条件最佳化方案,并通过批量验证,最终帮企业解决了十几年来一直想解决的气泡问题,气泡不良基本“零”化,涂装一次合格率也由以前的80%变成现在的99%,随着气泡的彻底解决,涂装产品品质实现了质的飞跃.后工序手砂工作量也大大减少,由原来的100%手砂变成现在的50%以上免手砂,减少这个工序生产线员工45人.可随着时间推移,涂装品质的不稳定性就呈现出来了.突然一个批次问题比较严重,然后又自动回到比较良好的状态.

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针对这个情况,专案改善小组立刻着手进行第三次技术改进.

第三次技术改进是针对成型速度改善.专案改善小组针对上面发生的现象,深入现场,查看现物,结合事实和数据的分析,最后发现是因为板胚毛刺影响的.为什么板胚会有毛刺呢?因为板胚成型速度过快造成的.板胚成型速度过快是因为员工未按工艺标准要求进行操作.为什么员工未按工艺标准要求操作?因为员工是按计件制进行计算的,上级领导对速度又没有监督和检查,私自更改工艺参数便是自然的事了.问题明确了,如何改变?专案改善小组的改善方案是：首先对计件单价进行核实,是否不合理?对不合理的计件单价进行了重新调整.其次是要求班组长和主管领导对现场点检表进行确认,并向员工明确“无标准不执行,有标准100%执行”理念,并出台了相应的严厉处罚.改进后,经过批量检讨,发现原来的成型速度还是有点过快.通过对成型速度的不断调整,最后找到涂装品质最优成型速度,真正彻底地解决了涂装产品品质问题.

三林木业现在从事出口业务258人,产量每个月上升到100柜左右,涂装一次合格率99%以上,涂装设备利用率79%,免手砂产品50%以上,修补和手砂人员减少到45人,在制品WIP明显减少.

随着人们对“绿色、环保”家居装饰品品质要求的不断提高,涂装技术先进与否就决定企业未来的核心竞争能力.三林木业通过涂装技术的大幅提升,快速响应客户的需求,迅速抢占市场.同时,通过品牌影响力,充分利用涂装技术整合企业周边中、小型加工企业,把涂装前各工序外包出去,变竞争对手为战略合作伙伴.

专家点评：改善案例分享

文/黄天

企业要想实现一定的市场竞争优势,并不需要企业在全价值链都具备超强的竞争优势,只需要在能创造客户价值的关键环节做到极致就足够.但企业要想实现完全的市场竞争优势,那就需要在全产业链上进行精耕细作.特别是资源消耗型企业,尤其对企业上游资源要充分掌握,这样企业在市场上才有说话权和定价权.

最后,改善项目成功关键要点：

1.企业高层的支持和参与；

2.正确的项目选择及合适的项目人选；

3.正确的工具和方法；

4.良好的沟通、项目运作和质询制度；

5.合理的激励机制.

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