焊接工艺有关论文例文,与承压类特种设备安装中的焊接质量控制相关毕业论文格式

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内容摘 要：本文对承压类特种设备安装中的焊工管理、焊接设备管理、焊接材料管理、焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊接施工管理、焊缝返修等环节,系统的提出了焊接质量控制要求,供有关施工技术人员参考.

关 键 词：承压类特种设备安装焊接质量

承压类特种设备安装工程主要包含锅炉安装、压力管道安装、容器现场组焊等,此类工程中的焊接作业属于关键过程,对工程（产品）的质量具有重大影响,必须严格控制.

1焊接人员管理

1.1从事承压类特种设备安装工程的焊工,必须按TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定进行考试,取得焊工合格证后,才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；施工单位的技术质量管理部门必须建立焊工技术档案.

1.2焊工培训、焊工考试、焊工评定、上岗持证管理、焊工业绩考核、焊工档案管理,按《焊接质量管理制度》的有关规定执行.

2焊接材料控制

2.1用于受压元件的焊接材料,应按设计要求或相应标准选用.由焊接责任人编制焊接材料需用量计划,经项目部焊接责任工程师审核、项目经理批准后,由材料部门进行采购.

2.2焊材供应商的选择按合格供方评价、管理程序执行.

2.3焊材必须具有质量证明书和清晰、牢固的标志.

2.4当须进行焊材复验时,由焊接责任人确定项目,由材料检验员委托具有相应资质的检验单位进行检验.检验合格的焊材方可投入使用,不合格的焊材必须做退货处理.

2.5项目部必须建立焊材一级库和焊材二级库,并配备相应的驱湿设施和温、湿度测量装置.

2.6焊材的接收、检验、贮存、烘干、发放按《焊材管理制度》执行.

3焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书

3.1施焊前,对受压元件之间的对接接头,受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形或角接接头进行焊接工艺评定.

3.2焊接工艺评定应符合国家对承压类特种设备焊接工艺评定规则的要求.

3.3项目部焊接责任师审图后,确定需进行焊接工艺评定的项目,经质保师审核后,委托施工企业的焊接试验室进行焊接工艺评定.

3.4焊接工艺评定所用的焊接设备、仪表、仪器应定期进行检定和效验.应在本企业自有职工中选择技术熟练的焊工担任工艺评定试件的焊接工作,不允许临时聘用外单位的焊工焊接.

3.5焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经公司焊接责任工程师审核、总工程师批准,并存入技术档案.

3.6焊接工艺评定技术档案（包括焊接工艺评定报告、相关无损检测报告、力学性能报告、金相报告及现场施焊记录等）及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止.

4焊接过程控制

4.1焊接工艺员根据设计图样、现场条件和焊接工艺评定,编制焊接工艺卡,用于指导焊工施焊.编制焊接工艺卡时应标明工艺评定编号及对施焊焊工的资格要求.焊接工艺卡应经焊接责任工程师审核后生效.焊接工艺文件由技术部门发至施焊班组和技术员、质检员.

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4.2特种设备现场安装前由焊接责任师编制焊接施工方案,对影响焊接质量的所有要素提出要求.焊接施工方案是施工组织设计的组成部分,总工程师批准后实施.

4.3施工组长按焊接工艺卡指定的焊工资格和合格焊工登记表指派焊工,在焊工施焊前,由焊接工艺员进行现场焊接技术交底,焊工应熟悉焊接工艺要求,按焊接工艺卡的规定施焊.

4.4施焊完毕并经自检合格后,在离主要受压元件焊缝附近50mm处,打上焊工代号钢印,对于禁止打钢印的有防腐要求&#

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4.5应做好焊接记录,由焊接检验员记录实际的焊接工艺参数,经检验责任师确认作为交工技术资料.

4.6焊接工艺文件编制、审核、实施的具体实施要求,按《焊接质量管理制度》的相关规定进行.

4.7所有与焊接有关的设备按相关规定进行管理,保证用于特种设备安装的焊接计量装置和焊接设备处于完好状态.

4.8由质检员对焊接质量进行数据统计,并会同焊接责任工程师对数据进行分析,针对实际情况提出保障措施.

5焊缝返修（母材缺陷修补）控制

5.1焊缝返修的重要依据之一是无损检测人员签发的焊缝检测结果(返修)通知单.通知单应注明缺陷性质、缺陷位置和长度,并在特种设备受压元件上标明返修部位,以便于焊工返修.

5.2焊接工艺员应分析缺陷产生的原因,编制返修工艺卡,经焊接责任师审核后实施.

5.3焊缝返修应指派技术熟练的持证焊工担任.

5.4补焊前缺陷应彻底清除,补焊后补焊区应做外观和无损检测检查；要求热处理的元件补焊后做焊后热处理.

5.5同一部位（指再次焊补的填充金属重叠的部位）返修次数不宜超过3次,超过3次的返修,应由焊接责任师制订返修方案,经公司总工程师批准后实施.

5.6施工中所产生的超标缺陷应进行修补,当母材表面的缺陷深度大于0.5mm时,须进行补焊,对补焊工艺的质量控制要求与焊接返修相同.

参考文献：

《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSGZ0004-2007）

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