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关于信息化方面论文范文素材,与基于价值共同增长的服装CAD市场策略相关毕业论文格式
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[摘 要]服装CAD技术是应用于服装行业的一项信息化技术,是提高服装企业核心竞争力的重要保障.在分析目前我国普及服装CAD过程中所存在的主要问题的基础上,提出从服装CAD开发商、经销商和服装企业三方面结合来提高服装CAD市场普及率和利用率的策略,即只有基于价值共同增长理念的服装CAD供应商与服装企业合作共赢,才能更好地实现服装CAD的普及与应用.
[关 键 词]服装CAD价值共同增长市场
引言
随着全球经济一体化,产业链结构优化趋势更加明显,竞争更加激烈.目前我国中等规模以上服装企业达到6万多家,绝大多数是加工贸易型企业,处于产业链的底端.2008年,面对人民币升值较快,劳动力成本进一步上升,服装企业的利润空间已降至极点,严重制约了我国服装工业技术改造升级.而服装CAD/CAM的普及应用是服装企业实现信息化、技术创新和产业升级的重要手段和途径.据统计,服装CAD系统在美、日、法、意等西方发达国家的应用普及率已超过70%,而在我国服装CAD应用普及率却不到15%,说明我国服装CAD市场的发展潜力巨大,同时又说明目前服装CAD市场的发展存在问题.
一、国内服装CAD市场发展现状
1.国际著名服装CAD系统的技术发展与应用市场
服装CAD技术诞生于20世纪70年代,是计算机技术与传统的服装行业相结合的产物[2].目前国际著名的服装CAD/CAM技术公司有：美国格柏(Gerber)、法国力克(Lectra)、西班牙艾维斯特(Investronica)、德国艾斯特(Assyst)、日本重机工业公司(Juki)、加拿大派特(PAD)以及瑞士Alexis等公司.这些公司由于起步早,并有着深厚的专业积累和技术优势,强大的资金实力,所开发的服装CAD系统功能全面、界面友好、使用方便,系统性能稳定；另外,他们都开发了配套的CAM系统,从设计到生产再到销售的一体化管理,满足了用户的信息化需求.目前发达国家的服装CAD技术仍处于领先地位,正在向集成化、网络化、智能化、自动化和三维立体化方向发展.
这些著名的服装CAD系统供应商虽然最早从八十年代就进入我国市场,尽管当时软硬件的价格、售后服务费用都很高,但是国有大型企业为了快速提升自己的技术水平和管理水平,高价引进.然而,由于对服装CAD系统缺乏必要的了解,加上使用习惯、人员素质、培训体系及维修服务等多种因素的影响,服装CAD系统实际利用率很低.真正的市场推广是在九十年后期,随着国内纺织服装行业的快速发展,国内的许多大企业为了尽快融入全球产业链,再次掀起引进这些国际品牌的服装CAD系统的热潮.服装CAD系统供应商迫于竞争的压力一方面降低CAD系统价格,加强产品宣传推广,进一步扩大市场占有率,另一方面通过完善售后服务和培训体系巩固市场地位.目前,他们依然占据着国内高端市场,80%国内大型服装企业使用的CAD系统是这些国际品牌.
2.国内服装CAD系统的技术发展和应用市场
国内的服装CAD系统是80年代中期在引进国外CAD系统基础上进行研制开发的,技术水平与发达国家相比尚有一段距离,但发展速度较快.到目前为止,二维服装CAD技术已比较成熟,CAD系统的基本功能模块的开发和配置上已接近国外同类系统水平.据不完全统计,国内至今已有50多套CAD系统通过各种形式的鉴定并进入了市场,它们在基本功能上相差不大,但在专业功能,不同模块联动性、专业数据库设置以及操作方法上大不相同.其中以深圳富怡、北京航天、日升天辰、杭州爱科、至尊宝坊为代表的国产服装CAD企业在中小型服装企业中应用较广泛.最近几年国产服装CAD系统以较高的性价比逐渐占据着国内中低端市场.目前国产服装CAD系统价格一般只有国外同类产品的三分之一甚至五分之一,大部分中小企业都能接受,市场销售增长较快,但是在硬件配置、软件可靠性、集成性等方面稍差.
据统计,运用CAD系统可使服装企业的设计成本可降低10%～30%,设计周期可缩短30%～60%,产品质量可提高2倍～5倍,设备利用率可提高2倍～3倍.这样的统计数据有一定的迷惑性,实际上只有比较成功地应用CAD系统的企业才能达到上述效果.而能够成功运用CAD系统的企业只占50%左右.
二、服装CAD市场发展缓慢的原因分析
1.服装企业对服装CAD的需求不明确
一方面,服装企业对引进服装CAD系统存在认识上的误区：一种观点认为引进了CAD系统就实现了服装设计的自动化,只要输入尺寸数据,轻点鼠标,就能得到符合要求的款式结构图和样片；一种观点认为CAD系统只是一个摆设,不实用,由于一些CAD系统功能不稳定,失误率较高,操作繁琐,与企业的实际应用相去甚远,致使CAD系统的实际利用率很低,一些企业最终弃之不用；还有一种观点认为CAD系统的价格过高,投资回报率不明确,国内外CAD产品的价格悬殊很大,期望CAD系统价格更低,功能更完
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另一方面,一些积极准备引进CAD系统的服装企业对CAD市场并不真正了解,不了解市场上各种CAD系统的优缺点,不知道应该如何选择,选择国内的还是国外的,是购买全套的还是购买一些重要的模块（款式设计、打版、放码、排料等）,是一次性购买,还是分阶段购买.在这些情况不明确的情况下,盲目引进CAD系统,风险很大,失败率较高.
2.CAD系统的操作程序与企业实际生产过程有一定的差距
目前,服装CAD打版系统主要采用交互式打版方式,自动化程度不高.操作时依据手工打版的基本思路,先输入各结构点的值,再把各结构点联结,画出样板.与手工打版相比,一般点线都不能省略；另外,系统设计中对定点、画线、设置参数等方法的使用和操作过程先后次序都有严格规定.有时,操作稍有差错,必须从头再来.系统对操作人员的技术要求较高,必须是能熟练使用CAD系统并且是有经验的打版师才能正确完成完整的服装结构设计.而目前服装企业中打版师多数依据经验打版,对服装CAD系统的样板设计原理、公式并不了解,对计算机系统的操作程序不习惯,相应的操作速度较慢,错误较多,甚至比不上手工打版的速度和质量.不少企业使用一段时间之后,无法适应,最后干脆弃之不用.
3.高层次复合型技术人才匮乏,技术培训体系不健全
目前,服装企业中有经验的打版师多采用经验打版,本身学历层次不高,对服装结构设计理论知识了解不多,计算机知识匮乏.即使经过CAD供应商的短期培训,要想熟练使用CAD系统代替手工打版难度较大.而从服装院校毕业的学生虽然在校学习过服装CAD系统,但是学校教学主要侧重于基本方法、过程的讲解和练习,与企业实际生产要求仍有较大差距,再则学校使用的CAD系统不一定就是该企业使用的CAD系统,不同CAD系统在操作程序上可能也较大差距.要让他们在短期内熟练使用CAD系统打出符合生产要求的样板也有一定的难度.所以,服装企业迫切需要的高层次复合型技术人才奇缺.
在服装行业中,人员频繁流动是很普遍的,特别是技术人员的流动比例更高,因此企业一般都不愿花钱培训技术人员,也没有建立相应的技术储备和培训体系.CAD系统供应商只是在销售CAD系统时对企业技术人员提供免费短期培训,之后,企业需要再培训技术人员需支付不菲的培训费,而培训机构也多是例行公事,并不对培训结果负什么责任,培训效果可想而知.再有,经过培训的企业技术人员将所掌握的专业技能变成了个人的财富和资本,而没有同时成为企业的财富和资本.随着技术人员的离职,企业顿时失去这笔财富,更有可能使CAD系统闲置,样板设计工作停顿,打乱生产秩序,造成较大的经济损失.
4.服装CAD供应商产品销售机制和服务体系不完善
国际品牌的服装CAD在国内销售是采用经销商、代理商的模式,这些经销商、代理商推广和销售产品是以销售和利润为目标,而不是以服务为目标,履行服装CAD开发商与最终用户之间二传手的角色.国外的CAD系统销售一般是在服装企业安装使用时,按合同规定提供短期培训,对培训效果不负责任,只要求达到基本会用的目标,不是达到熟练掌握的程度,对使用的技巧、如何与该企业的实际生产相结合等个性化服务,不在服务范
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