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许昌远东传动轴股份有限公司是国内规模最大的非等速传动轴生产企业,公司产品有4大系列,5,680多个品种,具备年产140万套非等速传动轴的生产能力,是国内品种最多、规格最全的非等速传动轴制造商.

得益于汽车行业快速发展

2000年至2009年,我国汽车产销量一直保持增长趋势,年均增长速度超过23％.2009年,受益于国内积极的产业政策,我国成为世界第一大汽车生产国和消费国,汽车产销量分别达到1,379.10万辆和1,364.48万辆,同比增长48.30％和46.15％.汽车市场的良好表现主要得益于国家应对金融危机的得力措施以及对汽车行业实施的各项促进政策.

我国汽车零部件行业保持快速发展,2008年,全国汽车零部件销售收入5,153.50亿元,其中,内资与外资零部件生产企业各占据50％左右的市场份额.随着整车市场的降价,整车制造商必须降低成本,国内零部件生产企业具有一定的成本优势.

传动轴学术论文的撰写
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1992至2008年,各车型复合增长率分别为：重卡21.70％,中卡0.07％,轻小卡11.81％,客车15.51％.2008年除轿车外传动轴需求达到8,226,853套,到2011年估计将达到12,505,341套.

高效的非等速传动轴龙头

远东传动近三年实现净利润分别为7,422万元、9,359万元和13,060万元,实现每股收益分别为0.57元、0.67元、0.93元.远东传动在民族汽车工业的发展进程中茁壮成长,获得社会各界人士的高度赞誉,得益于公司独有的竞争优势：

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1.规模和产业链降成本、提效率

公司是行业标准的制订者之一,拥有专业化的生产、检测设备600多台套,已形成完整的非等速传动轴产品系列和齐全的产品规格.全资子公司中兴锻造专门为公司供应毛坯件(锻件),与公司位于同一工业园区,这有助于降低公司采购成本和提高物流效率.同时,中兴锻造拥有自己的模具车间,模具的研制可以与产品的设计开发同步进行,有助于节约成本和缩短新产品的开发周期,提高了公司对主机制造商新产品开发要求的快速反应能力.

2.技术和工艺保证高质量

公司是河南省高新技术企业,公司的技术中心为省级企业技术中心,具有较强的技术创新、产品创新能力.公司在生产过程中,通过对生产线的流水设计和各环节的匹配计算,完善“U型数控化一个流生产线”,优化工艺流程,减少加工工序,培养多能技术工人实现一专多能和一人多机,优化现有设备的使用效率,逐步形成公司特有的先进工艺流程.

公司建立了产格的品质控制和保证体系；公司通过了ISO/TS16949:2002质量管理体系认证,ISO/TS16949:2002是全球汽车零部件行业等级最高的质量保证体系,在注重要素管理的同时注重过程管理,该质量管理体系认证的通过,表明公司产品质量保证体系已经达到国际先进水平.

3.管理和营销服务创品牌、引客户

公司拥有一支成熟、稳定、专业的管理团队.公司以客户的需求为生产起点,采用新型生产设备,研发先进生产工艺,推行精益生产管理.公司推行“精益生产零距离,汽车基地办分厂”的策略,提供优质服务,进一步巩固与客户的战略合作关系或一级供应商地位.

公司已与国内汽车和工程机械行业近百家主机制造商建立了稳定的合作关系,公司成为多数主机制造商非等速传动轴的独家供应商和一级供应商,已拥有的广泛客户资源为公司持续稳定发展提供可靠保障.

募资项目完善产业链

公司募集资金投入本部年产100万套商用车传动轴、潍坊远东年产50万套商用车传动轴、中兴锻造年产2万吨传动轴零部件锻造等三个项目.近几年,公司商用车传动轴销量连年增加,但仍无法充分满足传动轴市场旺盛的需求.为了进一步扩大生产能力,提高公司产品的市场占有率,公司急需扩建新的生产线,本次募集资金投资项目达产后,将新增150万套商用车传动轴的产能,进一步巩固公司在商用车传动轴市场的龙头地位.

毛坯件是公司主要的原材料之一,公司传动轴产量近几年增长较快,而中兴锻造的毛坯件供应能力没有得到同步提升,生产所用毛坯件大部分需要外购,一方面增加公司的生产成本,另一方面,外部供应商在供货及时性方面存在不能满足生产要求的情形.“年产2万吨传动轴零部件锻造项目”投产后,可以提高公司毛坯件自给能力,降低公司的生产成本,进而提高公司产品的利润率.

放眼未来,远东传动将不负众望,通过持续的科技创新和管理创新,以一流的技术、一流的产品、一流的服务,不断提升公司的核