成本管理方面有关论文范文,与关于机械加工企业成本控制的相关论文怎么写

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中图分类号：F275文献标识：A文章编号：1009-4202（2011）11-000-02

摘 要经济竞争越演越烈,机械加工企业要想在全球化中力压群雄,仅仅靠技术创新、质量取胜、创新营销与服务是不够的,还须坚定实施成本控制.本文首先介绍了机械加工行业特点,其次分析了目前机械加工行业成本管理存在的问题,然后有针对性的对降低成本的途径与方法.

关 键 词机械加工成本控制成本管理

近年来,国内机械加工业竞争加剧,机械加工企业大量出现经营微利现象.很多机械加工企业销售利润逐年递减,因而加强成本管理成为众

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一、机械加工行业的生产特点

企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型.生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种.

1．单件生产.单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少,而且很少重复生产.例如,重型机械产品制造和新产品试制等都属于单间生产.

2．成批生产.成批生产的基本特点是：分批的生产相同的产品,生产呈周期性重复.如机床制造、电机制造等属于成批生产,成批生产又可按其批量大小分为小批量生产、中批量生产、大批量生产三种类型.其中,小批量生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批量生产的工艺特点.介于小批生产和大批生产之间.

3．大量生产.大量生产的基本特点是：产量大、品种少,大多数工作长期重复的进行某个零件的某一道工序的加工.例如,汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产.

机械加工制造业属于离散制造类型.机械加工行业按客户需求进行产品设计的趋向日益增强,产品更新换代快.其生产特点如下：

1.产品生产形式表现为多品种、大中小批量生产.

2.生产方式以按订单生产为主、市场预测为辅.产品部件多采用自行生产制造与委外加工相结合的方式.

3.产品的工艺过程经常变更,生产计划变动频繁,生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重.

4.产品结构清晰明确,工艺路线灵活,制造资源协调困难.

5.半成品或外购件较多,要求重视材料采购价格的管控、BOM及库存的精确度.

6.原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、存货品种多、数量大,成本计算复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配

二、机械加工业成本管理现存问题

在机械加工生产过程中的成本管理存在以下问题：

1.缺乏成本管理观念.机械加工企业长久以来的生产方式都是以销售定产量,所以都存在重视销售、生产任务而忽视成本管理的现象.缺乏成本管理观念,那么人们便忽略了对生产管理中的各环节部分的各种成本的控制.

2.陈旧的生产计划控制方式.目前此类企业的加工产品各种物料的生产与采购提前期都是以该产品的最长生产周期作为基础的,生产计划周期过长使得库存与在加工品的储备高,占用了大量的流动资金,难以连接生产与采购计划,最后导致加工产品的成套水平不高,容易延迟交货期.

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3.管理落后.尽管近年来引进了国外的ISO900等程序文件,甚至有些企业花费巨额邀请知名咨询公司为其制作了一套生产管理体系文件,但年轻的机械加工企业由于长久的落后管理,使难以执行,管理仍然缺乏规范、制度、程序、标准.

4.缺乏有效的信息管理系统.机械加工业各环节存在诸多信息交换,目前大都采用人工记录管理信息,这样使得信息分散、不完整、不准确,从而使得难以准时共享给相关人员,降低了生产效率.

5.成本管理较为底层.尽管成本核算是成本管理的基础,但成本控制管理并不等同于成本核算.目前机械加工业的库存资金占比较大,那么对库存资金降低的控制也是成本管理的内容.正是因为机械加工业的企业无论是观念还是管理手段,甚至是信息化管理系统的使用等,都存在很多问题,造成了成本管理效率低,所以要全面提高企业的成本控制能力.

三、机械加工成本控制的措施

1.优化工序首先,减少工序缺陷.应该把有工艺缺陷的问题解决在初期阶段,严格控制每一道工序的质量.在加工过程中,对存在质量问题或数量（重量）达不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流转,一经发现必须返修,有缺陷产品应该及时找出原因并加以解决,避免问题的掩盖以及不良品的产出和积压,减少返修及维修的费用,降低生产成本.然后,降低工序成本,向管理创新要效益.加强设备管理,提高设备效率.加强质量管理,降低质量成本.加强安全管理,降低安全成本.

2.提高管理水平.首先控制生产现场,提高工作过程的质量.在生产现场提高了生产过程的质量,就会减少错误的发生,不合格品以及重复返修数量减少,缩短了交货时间以及减少了资源耗用,降低了质量成本,因而使生产总成本下降.其次,提高劳动生产率.通过提高劳动生产率,可以将节约下来的人员作为其他的附加价值活动的人力资源的来源.当劳动生产率提高时,单位产品成本中人工成本就会降低.最后,降低库存.运用整理、整顿、清扫、清洁、素养等五种管理手段,通过对生产现场的及时清理整顿,逐步提升生产人员的管理素质,同时可以采取挂牌制度,利用规章制度和工作标准的公开化、生产任务完成情况以及工作流程的图表化,做到业务公开、管理规范,从而降低库存,减少生产环节的积压浪费.

3.加强成本管理.第一,控制人工成本.对人工成本实施管理,目的就在于提高人力资本的投入产出比率.而就机械加工型企业来说,由于产出较为一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本.所谓人工成本控制不是减少职工的收入,而是应减少生产过程中活劳动投入的无效部分,即提高劳动生产率.部分民营企业和外资企业靠牺牲直接人工的利益来降低成本是令人不齿的,同样,部分国有企业劳动生产率低下也是不可取的.提高劳动生产率要进行技术改造,多增设备少增人,并提高设备的数控化及自动化水平,同时,要进行工艺流程优化和职工培训.针对这一要求,可以利用标准成本制度,对人工成本进行全方位的控制.

第二,加强经济核算,厉行节约,降低间接费用.要认真贯彻勤俭办企业的方针,健全各项管理制度,明确经济责任制,减少由于管理不善而发生的一些损失性费用,就能有效地减少车间经费,从而使单位产品所分摊的费用额相对降低,对降低产品成本是有利的.

第三,控制材料成本,降低采购成本.机械加工企业材料成本占整个成本的90％以上,所以抓住材料成本控制也就抓住了成本控制的关键.

降低采购成本,节约材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物资的耗费,是构成产品实体的主要组成部分,由于材料费用在机械制造产品成本中占有较大的比例,一般为60％左右,因此,节约材料消耗,对降低产品成本具有重要意义,其途径主要有：加强材料采购管理,降低采购成本；首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质,其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程.再次,要建立订货和采购的控制制度.通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度.

总之,成本竞争力是企业核心竞争力的重要表现.机械加工企业也是如此,机械厂在降本增效方面也采取一下一些措施,如物资采购上采取市场调研、比质比价等方式来降低采购成本,生产上采取限额领料、节能降耗等方式来降低生产成本.虽说这些方法在降低加工成本方面取得了一定成绩,但是成效并

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