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关于焊接工艺相关论文范文集,与焊接课程教学中实习材料利用的最大化相关论文摘要

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摘要：本文结合焊接工艺在实施中产生的能源消耗和材料浪费问题,提出了在焊接教学中如何对一些实习材料进行最大化合理利用的措施.

关键词：节能减材实习材料焊接培养

在职业教育中,焊接课程教学面临着一个“奇怪”的处境：一方面,焊接专业是学校所有专业中就业形势最好的专业；另一方面,很多学校不办或是停办焊接专业.这其中焊接专业投入大、耗材高,是很多学校对该专业望而生畏的重要原因之一.为此,笔者探讨在焊接课程教学中如何做到实习材料利用最大化问题.

一、焊接教学中材料使用情况

1.用电状况

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以ZX7-315型电弧焊机为例,其额定输出功率为12.1kW,以连续5小时工作为依据来计算,根据W等于P×t等于12.1×5等于60.5kWh（度）,如果一个电焊实训室以10台电焊机计算,每天5小时消耗电量为605kWh,从这一数据来看,电焊实训课消耗的电量是相当可观的.

2.电焊条的使用状况

在焊接教学中,电焊条是一项使用量较大的材料消耗.先看这样的一个计算：T形接头单面不开坡口角焊缝,焊脚尺寸K等于10mm,凸度C等于1mm,母材为20钢,电焊条为E5015,试计算焊缝长度为5m时的焊条消耗量G.

已知：电焊条药皮的重量系数Kb等于0.32；

电焊条的转熔系数K0等于0.79；

焊缝金属截面积S等于（K2/2）+KC；

焊缝长度L等于500cm；

钢密度ρ等于7.8g/cm3.

则：G等于ALρ/K0×（1+Kb）等于[（100/2+10×1）×

10-2×500×7.8]/0.79×（1+0.32）等于3.9kg

值得一提的是,材料的消耗率根据焊接形式及结构形式的不同而有所不同,普通电焊条在50%～60%,气体保护焊在85%,埋弧焊更低,同时因焊工操作水平不同,材料消耗率也会有所不同.以ф3.2mm电焊条为例,每箱一般20kg,每包5kg,每kg约30根,按28元左右一包,平均需要0.187元一根.而直径ф4.0mm的电焊条每kg约17根,直径ф5.0mm的电焊条每kg约11根,这样每根焊条的成本就更高了.

3.钢材的使用状况

被焊接的金属母材,主要材料是钢材.除ઽ

关于焊接工艺相关论文范文集2;之外,还有铝合金、铜合金等有色金属,其使用情况根据焊接要求不同而有所不同.在焊接实训过程中,学生通过“焊了割,割了焊”,反复练习后才能达到技能上的提高,因此其耗材量是可想而知的.另外,现在学校推行一体化教学模式,倡导“在做中学”,因此学生实训需要很多时间,材料的消耗量也会成倍增加.

二、节能减材的具体措施

1.节约用电

对没有人焊接操作的机位,学生一定要及时关闭电源,做到不开“无人机”,不开“无人灯”.使用焊机尽量选择逆变电源,逆变焊机比普通晶闸管整流焊机省电30%左右.

2.节约使用焊接材料

（1）作为初学者,学生可以使用直径较小的电焊条,如ф2.5mm电焊条,这样一包电焊条可以实现更多的练习次数.

（2）电焊条派专人保管,要求练习后剩余电焊条长度不能大于5cm.

（3）对使用后的埋弧焊焊剂,要及时回收利用.

（4）在气体保护焊时,要求学生练习完成后及时关闭保护气瓶并派专人检查气瓶关闭情况.若是集中供气,要定期检查管线是否漏气.更换下来的二氧化碳气体保护焊丝可剪成小段作为气焊焊丝练习使用.

3.节约使用钢材

焊接工艺按焊缝位置分,有平焊、横焊、立焊、仰焊,如按接头形式主要有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头；按焊接方法分,常见的有焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等等.下面,我们以焊接实训中的几个典型课题探讨实习材料的最大利用.

焊接课程教学中实习材料利用的最大化参考属性评定
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（1）氧乙炔气割.气割所用材料主要有氧气、乙炔、钢板.在氧气、乙炔使用中,我们要合理调节预热火焰能率以及切割供氧压力,使之与钢板厚度匹配,达到使用最小的材料,裁下最多的钢板的目的.当出现切割不穿问题时,不能一味通过加大火焰能率或切割供氧压力来解决问题.要随时检查气体有无泄漏情况,避免浪费和危险因素出现.在气割练习中节约钢板的方法可以从以下几个方面考虑：一是使用边角料；二是使用上一个模块或班级使用过的钢板；三是在使用新钢板时,老师先把钢板开成100mm左右宽的钢板条,在钢板条上用石笔划线,以150mm左右的间隔（图1）,让学生沿线切割,这样学生练习气割的过程,也是为以后焊接技能学习的备料过程.

图1

（2）平敷焊.平敷焊所用材料主要是焊条、钢板.我们可以让学生使用以前使用过的钢板,因为只要在钢板上有一道焊缝的位置就可以进行练习.我们还可以让学生在钢板上进行反复堆焊,以达到练习和节省钢材的目的.

（3）板―板角焊.按焊缝位置分,角焊一般分有船形焊、平角焊、立角焊、仰角焊,从初级水平到高级水平,操作起来一个比一个难.不管什么位置的角焊,角焊练习一般比接焊练习要多耗费1/3甚至以上的板材,因为角焊后,要再进行切割利用不太方便（如图2）.为了节省钢材,减少焊后切割次数,我们可以从以下几方面入手：一是优化课程设置.我们可以把船形焊后的钢板作为平角焊的练习板,平角焊的练习板可以作为立角焊、仰角焊的练习板,可以在之前的基础上做填充、盖面的练习；二是用较厚的10mm或12mm的钢板割成150mm×50mm的小条,以搭接接头的形式定位成阶梯形状即可达到多次练习的目的.

图2图3

（4）管―板焊.除了板材,管材也在焊接中经常使用.管―板焊作为一种特殊连接接头,花在备料上的时间相对较多,而焊后材料的再次切割利用很不方便.对于板料,我们可以在正反两面各用一次.为了最大化利用材料,我们可以购买直径大小不同的两种管子,先使用小直径管子进行焊接练习,再使用大直径管子套在小直径管子外面进行焊接练习,因此我们在备料时,要计算好板料的尺寸,大小要与管子的直径相匹配,如图3所示.

（5）管对接.管子焊接与板材焊接最大的区别在于,在焊接过程中工件需要旋转.在练习之初,我们可以给每组学生发一截管子,让他们在上面进行堆焊,以练习旋转.开始,在进行管对接焊接练习时,为了避免定位错边,我们通常可以不把管子一次切断.因为在切割管子时,砂轮切割的间隙与定位间隙大小基本相同,两段管子可以形成准确的对接.这样,学生就可以把更多的时间用在焊接练习上,而不是用在定位上,同时更重要的是,还避免了因为定位错边造成的再次切割,避免了材料的浪费.

怎么写焊接工艺本科论文
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