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实训教学有关论文范文数据库,与数控铣加工生产性实训的精益化管理相关毕业论文致谢
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【摘 要】论述在数控铣加工生产性实训中推行精益化管理的意义,从人员、制度、硬件等各方面详述推行精益化管理的具体措施,总结精益化管理的初步成效,并对推行精益化管理中的不足提出改进建议.
【关 键 词】数控铣加工实训精益化管理
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2013）11C-0183-03
随着职业教育的发展,“校企合作”成了高等职业教育改革的中心,高职院校将企业技术改造的成果、工厂的管理经验与教学相结合,共同开发精品课程、实训教材等,将企业文化融入人才培养体系中.
近几年来,柳州职业技术学院不断创新探索校企合作模式,先后推出“植入工作站”“厂中校”“校中厂”“托管企业生产线”等不同的校企合作形式,取得了令人瞩目的成效.精益管理是现代企业所推崇的一种管理模式,为实现将现代先进企业的管理与建设模式引入学校,与广西柳工路创制造科技有限公司达成了合作建设先进制造模拟工厂的共识,2013年签署实训教学长期合作协议.该项目是双方在各自领域的优势上,用企业的做法、学校的语言,将企业的知识经验对接学校的专业课程,以便真正实现学校实训完全贴近工厂的真实环境,使学生的职业素养从单一的学校训练转变为学校、个人、企业三方面共同协作的综合训练,解决了学生职业素质训练的难题.通过这一项目的合作,将学校实训教学与工厂的工程技术、生产实践相融合,创新和发展了校企合作的实训教学模式,实现了校企合作的良性发展.
一、生产性实训及精益化管理的内涵
(一)生产性实训
校内生产性实训是高职院校充分利用自身的优势,独自或与政府、行业及企业联合,在校内建设具有生产功能的实训基地,通过生产产品、研发技术、服务社会等生产性过程,实现经济效益,并在生产过程中培养学生的实践技能,提高学生的综合职业能力的一种实践性教学模式.
这种全新的人才培养模式有以下特点：院校进行教学管理,通过企业进行生产组织,教学与生产交替实施,训练、生产一体化；教学的内容和企业生产任务密切联系,具有任务明确性、训练全面性、内容生产性、产品应用性的实践特点；在真实的生产环境、企业文化和职业体验条件下,按真实的生产要求生产真实的产品.
按这种教学环境对学生进行实训有很多优点,如有助于提升学生素养,体现以学生为本的育人理念,提高学生的职业技能和综合职业素质.为高职院校的全面、协调、可持续发展注入动力.对高职院校实训场地等基础设施的务实利用,可以降低设备的投入成本,提高办学的方向性、目的性和实效性,解决制约人才培养质量的实训条件问题.
（二）精益化管理
精益化管理就是落实管理责任,将管理责任具体化、明确化,它要求每一个管理者都要到位、尽职,第一次就把工作做到位,工作要日清日结,每天都要对当天的情况进行检查,发现问题及时纠正,及时处理等.
精益化管理是一个全面化的管理模式.全面化是指精益化管理的思想和作风要贯彻到整个企业的所有管理活动中.它包含以下几个部分：精益化的操作,精益化的控制,精益化的核算,精益化的分析,精益化的规划.
二、数控铣加工生产性实训的精益化管理
作为与广西柳工路创制造科技有限公司的实训教学合作项目的一部分,我校数控铣加工的生产性实训精益化管理也逐步得到落实.在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想,把学生当做员工,倡导“管理从我做起,从小事做起,日事要日清,成绩考核定”的工作作风,用理念引导学生,用制度约束学生,用考核激励学生,用文化教育学生.以下是具体做法.
提倡全员参与召开“精益化管理”动员大会,要求全体教师、系部领导全员参与,在路创公司工程人员的指导下,学习精益化管理相关课程,然后结合数控铣实训教学的特点,参照柳工精益化管理的内容,制定了数控铣实训车间的管理制度、学生上岗操作规程、教学内容等.经过全体讨论,定初稿,出书面文件.
车间规划布置完成后,设备安置到位.全体教师亲自对设备进行彻底的维护保养.开学后以全新的车间面貌进行全新的数控铣实训课程教学.
（二）制定完善的规章制度
为了使每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化,能够规范学生行为,增强学生、教师工作的责任心,结合教学实际,制定了完善的岗位安全生产责任制及精益化考核细则,编制了设备日常点检作业标准指导书、标准化操作单、清洁作业标准指导书等.
（三）规范教学流程
精益化的操作要求规范化,所以制定了当班教师和学生的“每日教学流程”（图1）,规定了教师教学、学生学习的相关步骤及内容.
、例如教师完成交接班后,在“计划”阶段安排生产任务,下发“教学任务单”给学生.教学任务单由《学习任务单》《任务记录单》《质量检验记录表》三个文件组成,《学习任务单》用于教学任务的介绍；《任务记录单》用于记录学生学习操作过程中的相关信息；《质量检验记录表》用于记录学生加工产品的过程质量信息.学生明确生产任务后,教师要对学生进行相应的工艺、编程等方面的指导.
对学生而言,每班的工作模式基本一致,以利于培养学生的规范操作.例如,在“班前点检”阶段需对设备进行日常点检,学生根据《设备点检标准》的要求逐项完成点检工作.点检完成后,填写设备点检记录表.学生在进行“加工”操作之前需仔细阅读标准化操作单,掌握每个步骤的操作方法和注意事项,确保操作准确无误.在完成生产操作之后,需对工位进行5S清洁,其中设备的清洁参照《设备清洁标准》的要求进行.完成工位的5S清洁后,学生需按照《5S检查表》对清洁结果进行检查,并记录检查结果.完成产品检验后,需记录检验结果在《质量终检表》上,并将出现频率最高的三项质量问题填写在《质量问题清单》上,以便持续改善.通过规范教学流程,教学工作就有了标准参照物,这样不仅增强了教学透明度,使教学工作有章可循.同时教学流程的标准化大大提升了教学效率.
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（四）记录表单把关
在日清控制上,突出管理,严在考核,每天由班长或值日班委进行出勤考核、纪律考核、工作完成情况考核、训练考核等,把当天考核内容填入相应记录表单并签字.
记录是考核工作的依据,没有记录或记录不清,容易造成考核脱节.因此在记录上采取交接班记录、设备日常保养点检记录、工位5S点检记录、数铣车间5S点检记录、质量检验记录、检修记录等,每天实训生产的工作流程有多项记录,做到了精益化考核的量化、细化,实现了精益化管理.
（五）科学划分车间区域
为了更好地推行精益化管理,把车间重新划分区域,分为教学培训区、操作区、质量确认站、拆刀换刀台、存储区等.参照柳工企业车间布置,在安全通道、机床操作区域等画上醒目的标志线.每个区域都有相应的精益要素及相关训练内容.
（六）车间引入物料定置管理
物料定置管理是通过整理,把生产过程中不需要的东西清除掉,不断改善生产现场条件,科学地利用场所,向空间要效益；通过整顿,促进人与物的有效结合,使生产中需要的东西随手可得,向时间要效益,从而实现生产现场管理规范化与科学化.
车间现场用颜色和区域定置线将各类物资进行定置管理,大型硬件使用黄色定置线定置一圈,桌椅等用黄色定置线定置四个角,在使用过程中需避免超出定置线,以保持现场的整洁.
工位的物品定置根据物品的外形来设计,检具、刀具和物料的区域布置符合人因学原理,在使用过程中,需根据物品外形对应放置在规定的位置.车间物料按照种类放置在货架的规定位置,并做好物料标示卡.
实行定置管理的优点包括：因为上课的班级和学生很多,对车间物品管理带来很大的压力
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