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,实行定置管理后,有助于车间物品的规范管理,提高教学效率.实行定置管理,能使学生减少物品找寻时间,提升学校效率；能让学生养成规范管理物品的习惯,以满足未来工作的需求.实行定置管理使车间变的井井有条,对维护车间环境,提升车间整体管理水平有重要意义.

（七）突出质量意识

质量是产品的生命,质量管理是生产管理中最重要的要素之一,因此职业教育必须加强对质量管理的培训,以满足企业的需求.在教学中,在工位操作时要求学生进行自检和互检,而对于产品终检环节,为了更好地符合实训车间的现状,并尽可能多地让学生了解质量知识,建立了质量确认站.

质量确认站是在标准检验流程中,对产品质量进行确认和管理的工作站点.质量确认站的功能除“不传递缺陷”外,还需把质量信息反馈到制造工位,遏制“缺陷”的再次发生.

在车间里单独划分区域作为质量确认站,质量确认站文件目视墙包含产品工艺图纸、量具操作SOS、产品质量标准、5S定置图、检具清单和点检记录表、检验记录表、质量问题清单和5S点检表这8类文件.

通过质量确认站,让学生了解学习质量相关知识,满足其未来工作的需求,满足企业对人才的需求.

（八）车间5S管理

车间5S管理是在生产现场对人员、机器材料方法等要素进行有效管理的方法,主要是使用设备清洁标准作业指导书来对设备的5S进行维护、使用5S定置图来对工位的5S进行维护、使用5S点检表对车间的5S进行维护等.

例如,每班下课前都需将本教学班组的车间进行一次5S活动.每个工位的清洁工具是做好标记的,领用时需一一对应.车间保持地面干净、无灰尘杂物等.

在实训车间推行用5S定置图、5S点检表来开展5S工作,具有很多好处,如5S定置图可以告诉老师和学生物品的摆放要求及维护标准,使其能够根据这些定置图标准来保持工位的整洁和美观.5S点检表能够让学生和老师保持对车间5S的定期检查,并要求他们随时保持车间的清洁和整齐,进而营造一个良好的教学环境.

（九）车间分层审计

为确保管理制定的落实,可采用分层审计的办法,这是一种由组织中各级人员按照预先计划的频次定期参与评审并回顾整改为基础的标准化的评审过程,用以确保过程受控并加强精益制造理念.

实训车间审计人员分为三层,每层人员职位及审计频次如表1.各层级审计人员按预定的审计频率通过相应的审计方法进行分层审计.将分层审计表放置在车间现场的目视管理看板上,通过目视分层审计结果,管理者可以明确了解到目前车间的管理现状,对于现场或者教学管理执行不到位的参与人员,也可起到一个明确的警示作用.

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通过分层审计,确保单项实训改善,针对项目制定的各项制度得到严格遵守和执行,保证教学、生产的稳定,提高施教水平和学生综合能力,并通过各层管理人员及师生的互动和监督,使学校各级管理人员都参与和支持实训改革项目的各项工作.

三、精益化管理的成效

通过精益化管理,使车间管理由粗犷型管理向精益化管理转变,取得了非常显著的效果,激励了学生学习技术,提高了学生的整体素质,促进了实训教学各项工作的持续、稳定、健康发展.

利用精益化的实训平台和合理的教学课程设计,通过对学生进行包括数铣加工操作、NC程序应用、标准工位管理等内容的系统教学指导,培养学生具备熟练的数铣加工操作技能,了解并认知先进的标准工位管理方法,提高了学生的整体素质,促进了高技能复合型人才的培养.

通过对精益化的实训平台的持续改进和创新、教学流程标准化设计以及课程的创新和标准化应用,提升了数铣加工实训师资队伍能力.

数铣加工生产性实训环境、硬件条件得到了很大改善,车间面貌可谓焕然一新.

创新和发展了校企合作的实训教学模式,起到了职业教育的示范作用.数控铣加工生产性实训的精益化管理模式得到了社会的认可,在广西柳工路创制造科技有限公司的支持与帮助下,2013年广西全区职业院校“实训基地精益化、信息化建设与教学模式创新”研讨会在我院顺利举行.四、反思与建议

在精益化推进过程中,精益化管理得到不断完善和改进.但也有做得不到位的,现就从制定到推行中的一些不足提出一些建议.

（一）学生参与程度的不足

精益化管理制度的制定过程最好是全员参与,但由于各种原因没有学生参与进去.学生是生产性实训的生产者,作为主要参与者,学生对精益化管理的认知度、执行的难点所在等问题,在精益化管理制度的讨论制定过程中不能体现,这会影响精益化管理推行的效果.建议学生代表参与进来,共同讨论制定,共同推进精益化管理.

（二）精益化管理的规划和教学计划没有协调好

例如刚和广西柳工路创制造科技有限公司签署实训教学长期合作协议,就要在很短的时间内推行精益化管理,由于时间的关系,必须进行设备彻底清洁,包括机床内部、面板、电器箱等部位.由于教学计划没安排好,所以没学生参与,只有教职工和广西柳工路创制造科技有限公司的工程人员参与.建议精益化管理的推行也要有规划,以便教学计划能及时跟上.

（三）观念的转变仍需加强

在精益化管理推行半年来,有些教师和学生的观念没完全转变,或者说是习惯没有完全改变到符合精益化管理的要求.例如现在精益化管理要求必须填写“工位5S点检表”,而以前学生实训的各工种工位5S清洁后都没有填表这种制度,导致有些学生总是漏做这一项工作.建议精益化管理推行从新生入学以后的各种实训开始,避免学生养成与精益化管理不符合的习惯.

（四）相关硬件尚满足不了需求

由于学校很多制度和实际的生产工厂不一样,比如设备、工量具等的购买制度就不太合理,由于涉及政府招标采购的漫长过程,精益化管理推行半年来,各工位的工量具、用具还没有全部到位,比如虎钳扳手、千分尺等,这些硬件条件跟不上会影响精益化管理的推行.建议采用租借、挪用等各种灵活的方法来保证硬件,满足精益化管理的需求.

经过半年的实践,通过精益生产的导入来改善教学流程、改善教学现场环境、提升教学效率、提升教学管理水平,打造了一个前景很好的职业教育模式.通过将精益思想导入到教学现场以及教学内容里,不仅能让学生学习到专业知识,也让学生可以学习了解现代企业管理方面的各种精益知识,提升学生的综合素质,进而可提高用人单位对学生的认可度.

下一步,首先要对精益化管理中存在的问题进行完善整改,摸索问题与困难的解决途径,力求使精益化更进一步.其次,按照精益化管理工作的要求,继续推行精益化管理,不断深化、拓展、外延精益化管理成果.

【参考文献】

[1]申屠江平.高职院校建设校内生产性实训基地的思考[J].职教论坛,2010（9）

[2]周扬程,蒙圻.建设校内生产性实训基地探讨