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模具设计类论文范文集,与模具设计与制造专业人才培养调研报告相关论文怎么写
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221;“数控技术”“精密检测技术”等.使用的教材种类繁多,有劳动版高职高专教材、机械工业版、高教版、邮电版规划教材、校本教材（或自编讲义）等.开设实训（实验）有“模具钳工工艺与技能训练”“车铣刨磨工艺与技能训练”“模具装配与调试”“液压与气动技术”“电子电工技能训练”“VB”“UG”“CAD”“Solidworks”“数控加工”“电加工工艺与编程”“夹具设计与制作”“模具设计与制作”.
调查显示,模具设计与制造专业师资数量基本满足需要,理论教师占35.8%,实习教师占11.9%,一体化教师占52.3%.其中高级职称占16.2%,中级职称占42.7%,初级职称占41.1%.
目前模具设计与制造专业教学存在着如下问题：
1.专业培养目标不明确：学校专业培养目标和企业岗位目标有明显差距,存在脱节现象.
2.缺乏与企业全面合作办学的机制：还没有做到完全根据企业需要办学.
3.教学理念、教学方法、教学手段相对落后：“能力为本位”的先进教学观念还没有形成,“教师为中心”的灌输式授课仍在课堂教学中唱主角,行为引导、任务驱动法的效用还没有完全体现,一体化教学在师资、教室、教材方面还有很多瓶颈.
4.课程体系与生产实际有较大差距：基础课程量偏大、传统课程多、一体化课程还须进一步加大,职业指导设置不够合理.
5.教学内容陈旧：课程传统,教材陈旧,教学内容相对滞后.
6.教学设施配置不够合理：先进的实训器材和设备数量不足,精度落后于企业要求.
7.专业教师的实践教学能力不够强：“一体化、双师型”教师不多,理论教学与实践教学未能有机融合.
8.生源素质亟待提高：学生接受知识与技能的能力呈下降趋势,企业所要求的职业素养在部分学生中难以得到体现.
五、调研建议
调查反映行业（企业）对本专业毕业生有着较大需求,特别是高级工层次人才缺口较大,而目前学校培养学生的实际能力与行业（企业）要求存在着一定距离,要缩小这一差距的有效途径是进行课程改革.为此,结合调研结果,协作组从专业培养目标与专业方向设置、专业课程设置、专业师资、实训条件配置等方面对模具设计与制造专业高级工职业功能模块教学体系培养方案的开发与研究提出以下建议：
（一）本专业人才培养中分解目标框架构建（详见“人才培养方案”）
（二）人才培养模式与课程体系改革
1.改革人才培养模式
改革传统的三段两站式（“三段”即在校教学分基础课、专业理论课、生产实习课,“两站”即校内基础理论学习和基本技能训练,企业综合技能和适应能力实习）技能人才培养模式,建立“一体化、三合一”（以国家职业标准为依据、以工作任务为导向、以综合职业能力培养为核心的“一体化”人才培养模式,实现理论教学与技能训练融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实习实训与顶岗工作学做合一）的人才培养模式.2.建立岗位职业能力为特征的职业功能模块课程体系
深化课程改革,建立职业功能模块课程体系,根据技能人才培养特点,以职业功能模块课程体系取代学科体系,以校企合作开放性办学模式取代传统封闭式办学模式,以任务引领型的“一体化”情景教学方式取代传统理、实分离的课堂教学方式,为学生提供体验完整工作过程的学习经历和积累工作经验的环境,为学生的终身职业生涯发展奠定基础.
（1）通过人才需求调研与分析,明确专业培养目标,确定职业岗位群.
（2）通过岗位群工作任务分析,明确职业岗位群的主要工作任务,结合模具制造工要求确定专业基础能力、专业职业能力、专业拓展能力和职业素质要求.
（3）通过课程分析,以工作任务分析表为依据,将工作任务转化为教学任务并划分课程门类,根据课程体系的逻辑主线序化课程,选择项目载体,并进行实践知识和理论知识的分配整合.
（4）通过课程分析,总结模具设计与制造专业以项目课程为主体的专业培养方案.总体结构包括四大部分：专业基础课程、职业能力课程、能力拓展课程、职业素质课程.
（三）模具设计与制造专业培养目标与专业方向调整
模具设计与制造专业毕业生的就业率较高,企业对本专业高级工层次人才的需求量较大,但目前学校培养的本专业高级工人才不能满足企业的岗位需求,究其原因主要是专业培养目标与专业方向和企业有一定距离、学生的职业岗位能力不强、学校教学模式有待改进等.根据本次调研,为彻底解决上述问题,协作组就本专业高级工层次的“培养目标与专业方向”做出如下建议.
1.培养目标：面向生产企业,掌握本专业职业岗位所需的专业知识及专业技能,能设计小型、通用典型模具,会装配调试模具,能使用电加工设备进行零件加工,具有一定的车铣刨磨及数控加工知识,具有本职业岗位的四新知识,能对本行业企业进行生产管理和质量管理的高级实用型职业技术人才.
2.鉴定工种和等级：工具钳工、模具制造工高级工职业资格；高级绘图员、车铣刨磨初级工、电工操作证.
3.专业方向：小型、通用模具的设计,模具的安装、调试,模具修理,模具零件数控加工、电加工和机加工等.
（四）模具设计与制造专业课程设置
为保证专业培养目标的实现,课题的开发、实施与评价应紧密围绕培养目标和专业方向进行.
课程设置要摆脱学科课程的框架束缚,建立“课程设置与工作任务密切联系,以工作任务来整合课程内容”的课程结构,从岗位需求出发,结合职业技能要求,构建任务引领型专业课程,构建模具设计与制造专业高级工职业功能模块教学体系,所设置的课程要便于“工作情境”创设,采用“项目教学法”.
表2建议设置的专业课程
（五）模具设计与制造专业教学资源配置
1.专业师资
专业师资是专业建设的关键内容之一.重新定位的本专业对专业教师提出了更高的任职要求：
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（1）专业师资的基本要求：具有相应技术等级和教师资格证书；
（2）专业师资的技能要求：从事专业教学的教师除具有人力资源和社会保障部规定的学历、教师资格要求外,新任的专业教师应达到该工种技师或以上技能等级；
（3）师资队伍的结构要求：本专业师资队伍结构合理,应有专业带头人一名,各课程要有课程带头人至少一名,中青年教师应占一定的比例；
（4）其他要求：所有专业教师都具有实施实践性教学的能力,专业教师在任教的两年内要有从事生产实践（一般不少于3个月）或参与生产实践（技术改造或技术研发）的经历.
可通过以下途径进行师资队伍建设和改善师资队伍结构：
（1）业务进修：业务进修主要侧重于专业技能和实践性课程教学能力的提高,四新知识和复合知识的学习,专业课程教法研究等；
（2）企业引进：新进教师应首先考虑从相关企业引进,也应考虑从企业引进具有2～3年生产实践经历的大学毕业生；
（3）聘用兼职：通过各种途径聘用从事本专业相关工作、具有丰富实践经验的工程技术人员、技术工人担任兼职教师,专门化方向课程的教学可以由校企合作办学的企业方工程技术人员承担.
2.专业一体化实训室等教学设施建设
专业实训室的建设除符合一般的教学要求外,还要尽可能创设“工作情境”；教学设施配置合理,具有一定的先进性,符合“四新要求”；教学工位要符合课程内容和在学人数的要求；一体化室要体现直观性教学需求；要具有职业技能训练的必备条件；要具有安全、卫生、规范的劳动环境和条件.
根据本专业课程设置,建议设置如下一体化实训室（区）：钳工基本技能实训室、机械原理实验室、机械制图与AutoCAD实训室、模具材料与热处理实训室、机床夹具设计与制作室、液压与气动实训室、计算机应用技术实训室、互换性与技术测量实训室、电工及机床电器实训室、模具钳工一体化实训室、模具机加工实训区、模具电加工编程与实训区、模具数控实训区、模具装配调试与维修实训室、模具CAD/CAE/CAM室、模具设计室、模具加工成型区、精密检测与反求技术实训室等.
（六）加强校企合作与工学结合运行机制建设
1.进一步完善校企合作、工学结合运行机制
进一步完善模具设计与制造专业校企合作运行机制.完善已经成立的校企合作专业委员会,充实人员,提高层次,定期开展活动,强调实效.
2.实施冠名办班,做到“五共同”
与企业开展冠名办班,专门为企业培养符合企业生产工艺技术流程需要
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