焊接缺陷方面论文范文文献,与CO2气体保护焊焊接泥浆循环罐的焊接工艺相关本科毕业论文

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摘 要：通过分析CO2焊的工艺参数与焊接缺陷的产生原因,确定在焊制泥浆循环罐的过程中使用CO2焊,比使用焊条电弧焊提高了生产效率.

关 键 词：CO2焊焊接

油建生产单位对于泥浆循环罐的制造与维修工作,以前使用焊条电弧焊接泥浆循环罐,现改用CO2焊后,提高了生产效率,节约了焊接材料,CO2气体保护焊（简称CO2焊）,是利用从喷嘴中喷出二氧化碳气体隔绝空气,保护熔池的一种溶焊方法.下面简单介绍一下自己对此技术的认识和看法：

一、CO2焊与焊条电弧焊的对比

为了对CO2焊和焊条电弧焊的一些参数进行对比,我们对CO2焊与焊条电弧焊进行了对比焊接,

试验结果表明：

1.CO2焊由于溶池小,热影响区容,同因此焊后工件变形小,焊缝质量好.

2.生产效率高,另外焊后不需要清渣,故生产率可比焊条电弧焊高1―4倍.

3.焊接成本低.

CO2气体来源广,价格低,CO2保护焊的成本只有焊条电弧焊的40―50%.

4.适用范围广,可进行全位置焊接.

5.操作性能好,因为其为明弧,可以看清电弧和溶池,便于掌握和调整.

二、焊接工艺参数的选择

合理的选择焊接工艺参数,是保证质量,提高生产效率的重要条件.CO2焊的主要工艺参数包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性,焊枪倾角,喷嘴高度等.

1.焊丝直径

焊丝直径愈粗,允许使用的电流愈大,目前我们在焊接泥浆罐时,选用了1.2mm焊丝.

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2.焊接电流

焊接电流是重要的工艺参数之一,应根据工件厚度,材质,焊丝直径,施焊位置及要求溶滴过渡形式来选择焊接电流的大小,我们选用1.2mm焊丝,电流选择在120-350A之间.

3.电弧电压

电弧电压重要的工艺参数之一,它的大小决定了电弧的长短,决定了溶滴的过渡形式.实现短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度.

确定电弧电压数值时,要考虑和电流之间的匹配关系.在一定的焊丝直径及焊接电流下,电弧电压过低,电弧引然困难,焊接过程不稳定.电弧电压过高,则由短路过渡转变为大颗粗的长弧过渡,焊接过程也不稳定.只有电弧电压与焊接电流匹配得合适时,才能够获得稳定的焊接过程,并ߎ

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4.焊丝干伸长

焊丝干伸长是从导电嘴端部到工件的距离,保持焊丝伸出长度不变是焊接过程稳定的基本条件之一.

焊丝伸出长度过小,妨碍观察电弧、影响操作,还容易因导电嘴过热夹住焊丝,飞溅金属容易堵塞喷嘴,烧毁导电嘴,影响焊接过程正常进行.

焊丝伸出长度过大,电弧变化位置大,气体保护效果变坏,将使焊缝成形不好,容易产生焊接缺陷.

5.焊接速度

焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边,未溶合气孔,焊接速度过慢则容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷,因此为了保证焊缝的质量,需要选择合适的焊接速度.我们在生产中,一般焊接速度控制在50-60m/n范围内.

6.气体流量

在焊接电流较大,焊接速度较快,以及在室外作业等情况下,气体流量要适当加大,以使保护气体有足够的挺度,提高其抗干扰的能力.但是气体流量过大,会将外界空气卷入焊接区,使保护效果变差,甚至在焊缝中引起气孔.通常细丝焊接时气体流量为1-15L/min.

7.电流极性

CO2焊通常采用直流反接,工件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定,飞溅小,溶深大.

8.焊枪的倾角

焊枪的倾角也是不容忽视的因素.当焊枪倾角小于10度时,不论前倾还是后倾,对焊缝成形都没有明显的影响,但倾角过大（加前倾角大于25度）时,将增加溶宽并减少溶深,还会增加飞溅.

9.喷嘴与工件的距离

喷嘴与工件间的距离根据焊接电流选择

≤200A时10-15mm

200-350时15-20mm

350-S00A时20-25mm

三、生产中常见的焊接缺陷及产生原因

在使用CO2焊接泥浆循环罐的生产过程中,常见的焊接缺陷主要是：气孔、咬边,未焊透、焊缝成形不良,电弧不稳定、飞溅.

缺陷产生的原因：

1.气孔：

CO2气体不纯或供气不足；焊接时卷入空气；预热器不起作用；风大,保护不完全；喷嘴被飞溅物堵塞,不通畅；油锈,水分未清除；电弧过长,电弧电压过高；焊丝含硅、锰量不足.

2.咬边

产生的主要原因是：电弧太长,弧压过高,焊接速度过快；焊接电流太大；焊丝位置不当,没对中；焊丝摆动不当.

3.未焊透

未焊透产生的主要原因是：焊接电流太小送丝不均匀；电弧电压过低或过高；焊接速度过快或过慢；坡口角度小,间隙小；焊丝位置不当,对中差.

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4.焊缝成形不良

产生的主要原因是：工艺参数不合适；焊丝位置不当,对中差；送丝滚轮的中心偏移；导电嘴移动.

5.电弧不稳定

产生的产要原因是：导电嘴松动或已磨损或直径过大（与焊接比）；焊丝盘转动不均匀,送丝滚轮的沟槽已磨损,加压滚轮紧固不良,导丝管阻力大等；焊接电流过低,电弧电压波动；焊丝干伸长过大；焊件上有锈、油漆和油污；地线放的位置不当.

6.飞溅

焊接电流和电弧电压配合不当；焊丝和焊件清理不良.

四、结束语

通过对焊条电弧焊与CO2焊的对比,对CO2工艺参数和产生缺陷的分析,我们在焊制泥浆循环罐中,采用了CO2焊接,泥浆罐使用的是δ等于6mm、δ等于8mm钢板,焊接位置基本上是平、立、横和角焊缝,CO2焊可以进行全位置焊接,采用CO2焊代替焊条电弧焊后,节约了工作时间和焊接材料、提高了劳动生产率.

参考文献：

[1]石油大学出版社1999年版电焊工

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