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思路,一种路径,让供应商的过程控制更系统更有效：

1.基于大数据的决策

所谓大数据,是指从原材料采购起,到制造过程,到用户使用后的反馈等,整个价值链上可以收集到的数据,因其量大,故称大数据.

这些数据,可以分为两类,一类是表象数据,一类是控制数据.

表象数据是指表现在产品上的数据,如材料、尺寸、性能、外观等.

控制数据是指生产制造过程中的参数,如电流,电压,压力,功率,转数,速度,温度,湿度,等等.

表象数据是结果,控制数据是手段.我们可以通过控制数据的变化,去获得表象数据的结果,反过来,可通过表象数据的变化,去发现分析控制数据的变化,为决策提供依据.

对于表象数据,应重点关注其重复性和再现性两个能力的表现.

所谓重复性,是指多批次的品质一致性,即每批次的重复性能力.若偏差,都偏差,这证明制造系统的稳定能力,只需调整参数,使偏差回归即可.

例如我以前的工作中,在尺寸测量报告里,多次测量的结果其实就很容易出现这种单边偏移中心的情况,因其尺寸合格,一般SQE不太注意,但实际上这种“偏移”已经降低了系统的“稳定”性能力.

所谓再现性,是指每批次内的品质与规定的要求的接近程度,越接近真值,再现能力越好.这证明制造系统的精度能力.

大数据的最终目的；

1）通过计算机联网,形成大数据链；

2）在不同节点上设置报警条件,使其自动报警,提醒关注.

3）方便在控制中心监控,减少管理环节,提高反应速度.

4）便于状态追溯,提供决策数据.

我们决策,无论大小,如果都能基于对这些数据的分类分析后作出,我想其决策失败的风险将小很多.

2.PDCA的持续管理

PDCA就是以终为始的持续管理,这里的“终”,是指某节点的结果是在为公司和客户创造价值.强调用“以终为始”的控制思路,去持之以恒的进行目标管理,就是始终抓住影响结果的根本原因,然后基于数据分析,确定改善目标,并进行持之以恒的目标管理.具体到制造过程,我们要紧盯生产线/工位,始终问一个问题：如何证明生产线/工位做到了持续、稳定生产合格产品.

持续、稳定,是指按预定节拍连续、稳定的生产能力.

我们可以筛选出一些指标,如Cpk、工作时间、生产一致性、下线合格率、停机时间等等,去表现生产线/工位的"持续,稳定"能力,并设定目标,对这些指标进行持续管理.

筛选出的指标要具备反映生产线/产品的正常状态的能力,这样就可通过这些指标变化情况的监控进行持续管理,SQE只需去落实数据来源是否真实即可.

例如常见的注塑机台,原材料的溶融指数与注塑机的几个参数密切相关：注射压力、加热温度、注射时间、保压压力和时间、冷却时间等.如果及时得到这些真实数据,就很容易判断其过程是否“有效”.

当然,不是所有的生产线/工位都要去设定指标（那可由供应商内部完成）,我们只需就每个产品设定

关于供应商质量管理论文范文素材一至两个关键节点进行监控即可.如保险杠的制造过程,我们只需在注塑机台设一个监控点,在涂装下线后设定一个监控点即可.

进一步的,如果这些关键节点还能帮助供应商实时进行运行成本分析,那供应商会更有兴趣.（我曾为一个注塑厂编写过一个塑料件运行成本分析软件,精度与客户用其它方法计算的只差几分钱,可实时获取每个零件运行成本变化情况,这半年来一直在使用.这个例子说明,成本并不复杂,也是可以实时获得的,关键是我们是否想花时间和精力去做这个工作.）

3、用顺序和逻辑结构去支撑制度,用制度去约束人的行为,形成真正的执行力.

大家都知道,在5M1E（人、机、料、法、环、测）中,“人”是最善变的元素,因此,管理好“人”就变得由其重要了.

企业是以做事做产品为目的,因此用“人”的原则是具备“做事”的能力,有两类要求,一类是“把事情做对”的能力,一类是“做对的事情”的能力.

但不管是哪一类人,都存在“善变”的本性,有些“变”是对企业有用的,是企业需要的,有些“变”则会影响甚至危害企业利益,这是企业不允许的,因此,我们只能制定一些“制度”,去规范约束“人”的行为,让其每天的工作中时刻知道哪些能做,哪些不能做.

“制度”的目的是规范“人”的行为,因此,好的“制度”应该具有顺序和逻辑结构,并且是一个整体,适用于企业内所有员工.

其实,所有“制度”都是为了企业的利益,而去约束“人”在工作期间的行为举止.

有了“制度”的约束,员工工作就有了方向,“做事”时就有了自觉的行为,这样就能形成真正的执行力.

一个好的现象是,我们的供应商基本上是以人工操作为主的企业,也就是以“体力工作者”为主体的企业,这样的企业通常管理好数量和质量就能显著显现“成果”的有效性,也就是提高了“效率”.现在我们已经能够运用测定体力工作效率的方法,来促使工作者的产出大为增加.这也使得SQE的工作变得简单和显得“有效”.

这样的企业,通常管理人员占比不大,也就说,在这样的“体力工作者”为主的企业中,“知识工作者”并不扮演重要的角色.这就使得我们可以用一些“新手”去管理供应商,让他们在工作中提高,只要其主管人员加强监控,及时指导即可.

在供应商的现场,哪些是必须要有的结构节点呢?

对,是我们的生产线、生产机台、操作岗位,只有生产线在生产,才能创造价值,只有工人的操作动作才是增值的.其他部门都是非增值部门,都是支持部门.

组成生产线/生产机台/操作岗位的基本元素是5M1E（人、机、料、法、环、测）.当配齐了这些增值岗位的5M1E后,为了保证其持续、稳定提供合格产品的能力,确保其按预定节拍正常运转,就需要技术支持,需要指令/计划实施支持,需要设备维护维修支持等由此,派生出了不同的功能部门,组成了企业的组织结构.