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【摘 要】模板工程作为混凝土工程施工中的重要组成部分,其安全性越来越受到众多施工企业及监管部门的重视.本文通过对模板工程现状的总结与分析,提出了从模板质量管理控制到安全管理控制的方法及建议,对今后模板工程施工的安全管理及控制提供帮助.
【关 键 词】模板；质量；安全；控制
1.模板工程中的现状及常见问题综述
1.1模板标高出现偏差
检查安装完成的模板时,发现施工图上的预埋件、预留孔洞、结构层标高与实际安装情况有出入.其原因重要有以下几个方面：模板顶部安装时没有标记标高；没有按规定设置标高控制点或标高控制点偏少造成控制网无法闭合；楼梯装修层的厚度没有考虑,造成楼梯标高过高；没有找平竖向模板根部；没有安装标记就进行混凝土浇筑施工.
1.2模板轴线偏位
待拆模时发现施工图混凝土墙、柱轴线位置与实际位置有偏移,其原因重要有以下几个方面：模板组合时未按图施工,组合件没有到位,造成建筑物设计轴线偏移；放轴线时出现较大的偏差；模板的顶部和根部安装不牢固,没有采取限位措施；支模时没有拉通线,轴线间的距离没有复合,对竖向总垂直度没有控制；使用顶撑、木楔、拉螺栓等工具不当造成偏移松动.
1.3拼缝时模板不严密
拼装模板时不严密,空隙较大,浇捣混凝土中出现漏浆,表面有麻面、蜂窝,严重时有露筋、空洞.其原因重要有以下几个方面：设计模板尺寸有差错,质量达不到要求,由于拼装接缝太大造成漏浆；没有按照规范制定木模板,造成制作粗糙；木模板有过大的含水量,较长的安装周期,由于干缩使木模发生裂缝；没有提前对木模板浇水润湿；在柱、梁结点部位接头的尺寸不准确或有错位；没有对变形的钢模板加以修正而继续使用.
1.4模板产生变形
拆模后,在梁、墙、柱部位发现混凝土有鼓凸、翘曲、缩颈等质量问题,其使用功能和外表美观受到严重的影响.其原因重要有以下几个方面：在模板设计上有问题,围檩、支撑、面板间距较大,同时模板刚度较小；没有按规定要求设置连接件、组合钢模,模板的整体性比较差；墙模板的对拉螺栓间距大或由于螺栓规格小而造成拉力不足；没有夯实竖向承重支撑地基土或土上不垫平板,没有设置排水措施,使支撑部分沉降；已变形的模板应用到施工中；柱、梁模板卡具没有把模板夹紧或之间有过大的间距,在振捣混凝土时产生的侧向压力造成局部胀模.
2.模板工程安全管理和控制研究综述
2.1模板工程的质量控制
在建筑工程施工中,必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全,为了降低工程的成本,以及缩短施工进度,在模板工程施工中,必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置,也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度,能够承受混凝土的重量以及侧向的压力,而且在施工过程中,避免模板所承受的压力处于极限状态之下.其三模板的构造尽可能简单,便于装拆,并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密,在接缝处必须采取加密措施,如果出现接缝不严密,必须及时采取措施,保证接缝处不出现漏浆等现象.
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2.2模板工程施工要点
（1）施工前认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图,进行模板设计及翻样；做好技术交底,确保施工质量.
（2）根据设计图纸和施工方案,作好测量放线工作.准确地确定测量资料,如标高,中心轴线、预埋件的位置以及浇捣混凝土的顶面位置等.
（3）合理地选择模板的安装顺序,保证模板的强度、刚度及稳定性.一般情况下,模板应自下而上安装.在安装过程中,应设置临时支撑使模板完全就位,待校正后方可进行固定.
（4）模板的支柱应在同一条竖向中心线上.支柱必须落在坚实的基土和承载体上（楼面上）.
（5）对于跨度≥4m的梁应在其模板跨中起拱,起拱为全跨度的0.1%～0.3%.
（6）模板设计应便于安装、应用和拆除,卡具要工具化.模板的强度是保证结构安全的关键.所以,对于有梁板结构的模板,梁底模应“帮包底”.这样,能不拆梁模底板和支柱的情况下,先拆除梁侧板及平板模板.
（7）模板在安装过程中应随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸.模板接缝必须严密,保证不漏浆.
2.3模板施工质量的现场监控
质量控制的重点是过程监控,过程监控的重点应放在一线工人施工阶段,在现场,若等模板搭设完毕,再去调节模板的一些偏差,有的可以调节,有的无法调节,有的工期也不允许调节.虽然制定模板质量要求,但拆模后结构外形尺寸仍有不尽人意的地方,这些就是模板的通病.现场监控的目的就是如何通过具体措施,教育工人,减少通病问题的发生.要想从根本上解决模板（或者其他工序）的质量问题,必须加强对一线工人、班组长的技术交底.负责模板的施工员必须完全清楚、熟悉、掌握模板施工中的每个环节,在施工之前,与木工工长一起对工人进行施工交底,交底结束后,对现场的工人进行抽查提问,让工人真正了解交底内容.在技术交底的同时,要贯彻质量的奖惩制度,在本工程中所使用的模板工程质量奖惩条例是有作用的.模板施工员应事先根据情况,与木工工长共同制定质量检查的方案,对不同的部位采取不同的重视程度.
3.4模板工程的安全控制
近年来,模板工程是
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（1）必须采用钢管脚手架支撑梁模板.
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①严格按照设计尺寸布置搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置,立杆只能对接,严禁搭接；②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
③确保每个扣件和钢管的质量抽样检测均合格,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60Nm,不能使用发生变形的钢管；
④地基支座的设计要满足承载力的要求；
⑤支顶安装前,应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高.安装脚手架后,要调节可调底座来进行调平校直.
（2）模板支架必须设置纵横双向扫地杆,沿立杆每步均设置纵、横水平杆且纵横两向均无缺杆,立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑,确保支架有足够的刚度.
（3）支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题立即整改.
（4）剪刀撑的设计.
①竖直方向沿纵向和横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设置一道剪刀撑；
②水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5m设一道剪刀撑；
③剪刀撑宽度大于6m且最少4跨,剪刀撑最多跨越杆数当夹角为450时为7根；当夹角为500时为6根：当夹角为600时为5根.
（5）顶部纵向和横向水平杆支撑点的设置.顶部支撑纵、横杆的立杆的连接扣件按抗滑验算,设计荷载N≤12kN,均使用双扣件.
（6）连墙件设置.
①梁、板模板支撑架连墙件必须设置成刚性连墙件,竖向每2步架高或每层楼面或沿柱高每4m设置；水平方向至少每3跨；
②如周边无建筑物,应采取支撑架长度或宽度加长加宽,使得模板支架长宽的尺寸大于模板支架的高度.
3.总结
模板是混凝土的成型模具,是现浇钢筋混凝土结构工程的重要组成部分.根据工程的结构特点和项目的具体情况进行模板施工工艺和模板品种的选择,直接关系到工程质量、施工安全、施工进度、施工场地、现场文明和综合经济效益,模板在结构工程中的重要性日益明显,因此如何管理更为重要.在施工过程中,应完善规章制度,明确分工和职责,明确质量目标以及质量标准,在施工前、施工中、施工后都严格履行相关标准,避免出现安全及质量
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