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刷企业相关职能部门应通过建立相应的制度和规程,努力提高服务质量.企业应严格入库物资的检查验收制度,按期、按质提供生产所需要的各种物资；应建立设备维护管理制度,保持设备良好的技术状态；应建立后勤保障管理制度,确保生产的正常运转.（4）使用过程是考验产品实际质量的过程.使用过程是企业内部质量管理的继续,是“以顾客为关注焦点”的最终体现,也是全面质量管理的出发点和落脚点.这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量,一方面及时掌握烟包的外观质量和上机质量情况,便于及时反馈信息并持续改进工艺和产品质量,同时应做好技术沟通和技术服务工作,赢取顾客的最大满意.
四、烟包印刷企业全面质量管理应充分考虑以下要素
（1）人――全面质量管理,必须以人为本.拥有一批技术水平过硬、业务能力强、责任心强的高素质员工,是抓好质量工作的最重要的条件.企业应根据各人不同特点来定岗,做到合适的人做合适的事；应当定期对员工从技术、管理和工作责任心进行培训,使人的素质能够做到持续提高.企业质量管理的首要任务是大力提高人的素质,全力开展“智能”资本,从人才与知识培养上获取质量效益.对于人才的重要性,现代管理学之父彼得.德鲁克曾经说过：“企业只有一项真正的资源--人.管理就是充分开发人力资源以做好工作.”事实也是如此,对烟包印刷企业而言,能否在激烈的市场竞争中脱颖而出,关键在于企业能否有能力满足烟草包装市场的现实需求,是否先于其他企业发现潜在的需求,这些就需要真正意义上的人才.
印刷行业,特别是烟包印刷业的大部分工序都是关键特殊过程,对于各种印刷参数的控制,在很大程度上要通过技术工人的技能来把握,因此,一般领机都要有四、五年的实际经验方能胜任.印刷技术工的技能水平往往对该工序的产品质量起主导作用.对于关键操作人员,建议从以下方面进行考虑：
一是视印刷技术工人为人才,并把重视人才培养作为一项战略贯穿在工作中.应知人善任,唯才是用,这样才会事半功倍；在人才的储备方面,既要重视人才的引进,更要重视人才的培养,特别要加强各工序的专业培训；
二是加强“质量第一、顾客至上、下道工序是上帝”的质量意识教育,建立健全质量责任制,建立自、互检和质量隐患举报奖励制度,形成质量隐患排查的常态化；
三是广泛开展QC和技术项目攻关活动,充分调动全员关注质量、关心质量工作的积极性,对优秀的改进项目要充分给予精神和物质的肯定和支持.
（2）机――做好设备选型及维护管理是全面质量管理的硬件基础.作为烟包印刷企业,一般都要投入大量的资金购买印刷设备.少则几千万,多则好几亿.国内印刷百强企业多数在印刷设备上的投入都在亿元以上,因此对印刷设备的关注尤为重要.
（1）设备的选型.印刷设备选型的科学性、适用性和准确性对烟包印刷企业来说是至关重要的.若选型考虑不周,不仅造成设备资源的浪费,成为企业的负担,还会严重影响产品的质量.作为中国的烟包印刷企业,一般以卷筒凹版印刷机和胶版印刷机作为主流配置,加以丝网印刷等作为辅助配置.而在欧美烟包市场比较推崇的柔版印刷,在中国就难于推行.近十年来,选用柔版印刷机作为企业的主要设备,由于国内烟包的要求与欧美烟包市场差异太大,加之国内与烟包柔版印刷要求相适应的配套服务发展滞后,导致最终失败的案例也不鲜见.因此,在设备选型前应充分研究目标顾客及产品的特点.
（2）设备的使用与维护.印刷设备先进不代表就一定能生产出符合烟厂要求的好的产品.对于设备的使用,一方面不能急功近利,满负荷超速运转.既包括管理层,同时也包括操作层.烟包印刷企业的主体设备一般都从德国等欧洲国家进口,设备的稳定性和可靠性是相当高的,但一般设计时都没有进行限速.很多企业在赶进度时都采用满负荷满速运转的办法来达到顾客的交货期要求.由于国内的印刷材料相对要差一些,常导致设备非正常停机,若速度过快,对设备的损伤和过度磨损是显而易见的,必将在不长的时间影响套准精度,使设备满足产品质量要求的能力快速降低.因此从长远看,对设备进行技术上的限速是非常必要的,这只需对程序进行调整即可.
对于设备的使用,还可以根据主要产品的特点,增加一些在线监视测量的装置,提高在线质量控制的水平,降低过于依赖操作者的经验和技能的程度.目前,国内已有多种印品在线质量监测系统,可根据不同的机型进行选配.
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当然,磨刀不误砍柴工,设备的日常维护是设备良好运转的重要保障.烟包印刷企业应定期检测印刷设备的关键部位的套印精度和性能项目,并建立设备关键部位班检、日检制度,对工序质量控制点的在线监视测量的装置进行重点控制；核实定位或定量装置的调整量,这是印刷企业生产控制的基本内容,而往往很多企业都不太重视；设备管理部门应建立设备维护的相关数据,特别是要建立设备故障报告制度,生产任务忙时就应分析并预测故障的发生,制定预防性检修或大修计划,尽量避免出现大问题时才来被动解决.（3）料――把好材料的质量关,体现预防为主的理念.烟包印刷用材料种类繁多,但主要有两大类,一类是承印材料,主要有白卡纸、转移金银卡纸、铜版纸,而前几年使用较广的铝箔复合金银卡纸,因为难于降解而基本淡出烟包市场.另一类是感光材料,主要有油墨、感光胶、丝印网版、菲林片等.对于承印材料,原纸或底纸往往是顾客指定了品牌,包括定量和白度,烟包印刷企业做好入库检验基本就可以了.而对于感光材料,一般都没有明确的要求,而且供应商也特别多,同种型号的材料,均会存在一定的差异,最终成为影响印刷产品一致性的重要因素,因此这往往就是印刷企业控制的重点,而最好的控制方法就是标准化.
油墨方面,由于颜料及相关助剂大量使用化工原料,不同的厂家生产的同一型号的油墨,由于配方以及原料的差异,最终印刷时的饱和度和呈色是有差异的,影响产品的阶调还原,而且有些是不能互溶混合使用的.因此,油墨的采购应尽可能固定一到两家,使用前应掌握其印刷适性的差异,同时要督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作,尽可能要求厂家固定其上游供应商.
对于其他感光材料,一般也会因为品牌不同,感光时间会存在一定的差异.若不能固定品牌,一定要提前做好参数的调整试验.
（4）法―坚持将适用的方法标准化是各个过程受控的关键.由于烟包印刷涉及的材料及印刷方式和工艺繁多,相互之间的匹配往往是影响产品质量的关键.因此,对烟包印刷品质量的控制光凭主观经验是远远不够的.按照行业标准来控制往往要求过低,难于满足烟包印刷品的需求,如CY/T5《平版印刷品质量要求及检验方法》规定,一般产品50%网点增大值范围为10%～25%.而对于实际烟包来说,50%网点增大值一般应控制在10%.为了降低成本,一般的烟包印刷企业在印张上没有印上测控条（即信号条）,实时监控往往凭操作者的经验.这一系列原因都要求企业要制定相应的规程及标准要求,力求做到标准化运作,降低产品质量失控的风险.
烟包印刷工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、
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