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全面质量管理类有关论文范文数据库,与全面质量管理在烟包印刷企业中的应用相关毕业论文范文
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操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）,工艺方法对工序质量的影响,主要来自两个方面：首先是指定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性,再者是贯彻、执行工艺方法的严肃性.特别应注意以下几点：一是保证印刷规矩的准确性.印刷规矩线是印刷半成品正常流转的生命线,往往很少引起大家的特别关注,一旦出现问题,都采用人海战术进行挑选,既浪费又难于保证质量.应严格做好首件检验签样,并保证规矩一致性；
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二是保证印前准备的标准化,既要确保准确,也要做好优化.印刷人都知道,印刷过程固然是非常重要的,然而印前的准备失误往往是致命的,说的就是印前准备准确性的重要性.有些烟包企业部分或全部将印前业务外包,就更要做好细致的校对工作.再者,应多做印前制版的工艺试验,降低印刷的难度,如丝印版的刮胶量和刮胶次数的控制,会因不同产品要求以及不同印刷设备存在差异,尽量分别制定指导书；
三是严肃工艺纪律.这在烟包印刷企业内尤为重要,操作者特别是领机往往都有五年以上的工作经验,他们是烟包企业的财富,他们对设备的熟悉程度非常高,对印刷实现的工艺了解比较到位,但往往会对条条框框的规程有抵触情绪.要求管理者对贯彻执行操作规程进行检查和监督的同时,加强交流和沟通.
（5）环―控制适当的印刷环境是实现稳定生产的必要条件.对烟包印刷企业而言,环境控制重点有生产现场的温度、相对湿度、照明和洁净度.
印刷是靠天吃饭的行业,这是以前印刷人对印刷作业现场温相对湿度随天气变化难于控制的无奈.而现在的烟包印刷企业一般都有中央空调,经验表明,相对湿度65%±10%,
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印刷车间照明方面.一要防止太阳光直接进入车间,防止失真；二要确保关键部位的照明要求,如印版和橡皮布的装卸点,确保装卸和擦拭时能清楚的发现污点,防止印刷脏版；三要对所有的看样台进行光源标准化,因为这是首件签样确认和过程产品监控的环节,确保所见即所得,一般要达到的要求是,色温5000K±200K,照度1800lux以上,显色指数>95%,国内的标准光源一般在2000小时要更换.
关于洁净度.要做好现场的整理、整顿和清扫工作,大力搞好文明生产,这对持续生产出优质的印刷品是非常有益的.印刷过程,设备及印刷材料总是伴随着静电,而且有些地方对印刷是必须的,但往往由于静电的吸附作用,印刷品就会粘上粉尘而导致残次品的产生.
（6）测――坚持严格的全面监控是实现稳定生产必不可少的手段.一定规模的烟包印刷企业都成立了实验室或物控室,配备有比较齐全的监视测量仪器装备,包括密度仪、色度仪、折痕检测仪、条码检测仪、顶空―气相色谱仪等,分别监控不同的指标,保证产品整个过程处于受控状态.
五、结束语
烟包印刷品作为复制品,其质量一方面取决于印刷品的共性要求,也取决于满足烟机包装设备使用特性的程度.烟包印刷企业只有加强内部管理,坚持质量管理八项原则；加强内外部沟通,坚持以顾客为关注焦点,不断增强全员质量意识,强化质量责任,营造全员参与、人人都是主角的质量管理氛围,真正树立如履薄冰,如临深渊的质量态度,切实发挥广大员工在质量管理中的作用,实现全员、全过程、各要素的质量管控,才能够保证企业在日趋激烈的市场竞争中不断地提高自身实力,获得竞争优势,最终不断的发展壮大!
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