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#30340;气瓶应判废或返厂维修.

2.漏率检测

检漏的要求和程序应符合GB/T18443.3、GB/T18443.4的要求.

2.1气瓶漏率的指标：

2.1.1当容积为10L-50L时气瓶夹层的漏气速率应不大于2×10-8Pa.m3/s；当容积大于50L时气瓶夹层的漏气速率应不大于6×10-8Pa.m3s.

2.1.2当容积为10L-50L时气瓶夹层的漏放气速率应不大于2×10-7Pa.m3/s；当容积大于50L时气瓶夹层的漏放气速率应不大于6×10-7Pa.m3/s.

2.2在重抽真空后,对气瓶漏气速率、漏放气速率测量合格后仍有怀疑者,可以再做静态蒸发率测试.

3.耐压试验

气瓶进行耐压试验可采用水压或气压试验.检验中宜采用气压试验,气压试验过程如下：

3.1试验准备

在气瓶内、外表面检查和安全附件检验、调试、校验合格后,将附件组装到原气瓶上.但附件在组装之前,应进行清洗脱脂,并确认组装件及所用工具无油脂方可进行组装.

3.2试验方法及要求

3.2.1定期检验的气瓶进行气压试验,试验场地应是专用区域,必须有安全防护措施和标志,试验介质宜采用干燥洁净的氮气或符合国家标准的其它惰性气体,试验压力为1.15倍设计压力；

3.2.2试验温度应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃或者按照TSGR0004引用标准的规定执行,如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高,则需相应提高试验温度；

3.2.3气压试验时,应先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压3min,并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%；如无异常现象,其后按照规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压足够时间；然后降至设计压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变；