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质量检验类论文范文文献,与锅炉压力容器的检验相关论文范文

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摘要：锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的有爆炸危险的承压设备.工业锅炉仅供小范围的热能需要,而电站锅炉则承担大片地区的电力或热能供应,一旦发生锅炉故障导致停炉,影响面很大,特别是现代大容量高参数锅炉,结构复杂,任何部件的失效都会造成严重后果.下文结合笔者多年的工作实践经验,就锅炉压力容器的检验进行了探讨.

关键词：危险性检验规范检验周期

1.锅炉压力影响的危险性

1）爆炸危险性.锅炉爆炸破坏力很大.锅炉是一种密闭的承压容器,受力情况极为复杂.锅炉发生爆炸的原因主要有：操作或设备原因引起的锅内压力升高,当压力大于某一受压元件所能承受的极限值时,就会发生爆炸；另一种是在正常的工作压力下,由于部件本身的缺陷或材质失效,导致锅炉爆破.在发生严重爆炸时,由于锅内压力骤降,高温饱和水喷出后迅速汽化,体积成百倍地膨胀,形成冲击波,极易造成设备甚至建筑物的破坏和人身伤亡.

锅炉压力容器的检验参考属性评定
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2）容器质量检验的必要性.质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门.从质量管理发展史来看,质量检验曾经是保证产品质量的主要手段.质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的.根据多年的统计表明,锅炉故障引起的电量损失约占总损失的60%,而锅炉压力容器爆破、泄漏事故引起的电量损失又占锅炉事故的60%.应该特别指出的是,锅炉爆管和压力容器的爆破,极易引起人身伤亡和其他派生的事故.因此,搞好设备检验,提高锹炉压力容器的可靠性,意义十分重大质量检验是质量管理体系的根,这个根不扎实,开展质量管理体系的

质量检验类论文范文文献基础就不巩固.因此,开展质量管理体系决不意味意味着削弱或取消质量检验工作,相反,必须进一步加强这项工作,更有效地发挥质量检验的作用.检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价.就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验,并将结果与规定的质量要求进行比较,以判断每项质量特性合格与否的一种活动.锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称,因为他们同属于特种设备,在生产和生活占有很重要的位置.

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2.锅炉压力的检验规范

设计、制造压力容器,其技术要求和使用条件不符合本规程规定时,应在学习借鉴和实验研究的基础上,将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准方可进行试制、试用.通过一定周期的试用验证,进行型式试验或技术鉴定,报国家安全监察机构备案.承受内压的压力容器,其最高工作压力是指在正常使用过程中,顶部可能出现的最高压力.容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时,如气相空间非瞬时大于等0.025m,且最高工作压力大于等于0.1Mpa时,也属于本规程的适用范围.

核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器,不含夹套压力容器、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备,如烟道式余热锅炉等.正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器,包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器.随着机组向高参数、大容量方向发展,锅炉钢材种类也越来越多,焊缝数量数以万计.这就难免留下一些诸如错用钢材、焊接质量不合格等缺陷.这些缺陷会受各种影响而迅速扩展,最终发展为泄漏甚至爆破.筒体长度：L1±2mm；外径：D1±1mm；厚度：δ1±1mm.壳体经磷化处理,表面无锈蚀,干燥清洁.按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷,有足够的加工余量.上封头直径：D2±0.5mm；厚度：δ2±0.3mm；台阶直径：D3±0.5mm.按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷,有足够的加工余量.下封头外径,厚度,用游标卡尺测量下封头直径：D4±0.5mm；厚度：δ3±0.3mm；台阶直径：D5±0.5mm.表面粗糙度,用粗糙度样块对比检验外表面粗糙度符合图纸要求.进管加工,铜管表面质量、目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷.铜管规格,长度用游标卡尺、钢卷尺测量进管铜管规格：外径：D6±0.06mm、厚度：δ4±0.05mm、长度：L4±0.5mm.出管加工铜管表面质量,目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷.铜管规格,长度用游标卡尺、钢卷尺测量进管铜管规格：外径：D6±0.06mm、厚度：δ4±0.05mm、长度：L5±0.5mm.序号工序检验项目、检验方法、检验频次、检验要求,套管表面质量,目测首检、抽检套管表面不允许有有裂纹、腐蚀、分层等缺陷.

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3.锅炉压力的检验周期

在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每2年进行一次内部检验,每6年进行一次水压试验；锅炉停止运行1年以上需要恢复运行前,受压元件经重大修理或改造后重新运行1年后,应进行内部检验.年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次.固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行.无缝钢管按图核对材质标记、规格、材料表面不允许有裂纹、斑疤、折叠、轧折、分层等缺陷.从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员,必须严格按照核准的检验范围从事检验工作.检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督,并且对压力容器定期检验结论的正确性负责.规定中包括压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等.检查方法以宏观检查为主,必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等.