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93;.根据调查显示高层建筑的平均建筑面积为2000m2/栋,其建筑面积相当于多层建筑的6倍,而高层建筑的工程造价也比多层建筑的平均值高出近60%；第二,工期长、受季节因素影响较大.一般情况下多层建筑的工期为10个月左右,而高层建筑的施工工期则要达到将近2年.在这两年施工工期当中,受季节因素的影响（雨季、冬季）,常常会对建筑施工的质量带来影响；第三,施工环境带来的制约因素.由于高层建筑的基本用途是用于居住,所以高层建筑一般都是在市区内来完成项目施工的.2.2高层建筑施工过程混凝土工程质量问题
2.2.1工程实例
本工程为混凝土框筒结构,主楼20层,地下2层,裙房8层,建筑物高72.6m,建筑面积41250m2,以502根850钢筋混凝土钻孔灌注桩作为基础,桩基础深埋11.4m,长143.22m,宽73m,桩基础长向共分为3个部分,有“后浇带”2条,中间部分长77.2m.建筑物通过基础底板将主楼和裙房的荷载传给桩基,基础底板采取一次连续浇捣工艺,混凝土强度为C35级,厚度为2.4m,总方量19835m2,A块3110m2,B块11010m2,C块5715m2.底板上部筋和下部筋分别是直径32@180双向两皮,直径32@140双向两皮,面筋支承采取角铁支架.本工程具有高度大、层数多等特点,再加上其施工环境的限制、施工单位客观施工情况的不确定因素,使得施工过程中面临的质量问题尤为突出.
2.2.2模板工程的质量问题
根据目前我国相关部门对建筑安装工程质量的评定标准来看,模板分项工程质量的评定工作不包含在结构质量等级评定标准当中[14].正是在这种情况下,监理工程师在对隐蔽工程施工过程中,对模板质量的验收工作中比较马虎,从而导致了建筑工程项目施工中会经常出现模板质量的问题.从施工材料方面来看,由于材料受到多方面因素对其的综合影响,例如管理水平差、施工方投入的限制和项目质量较低等,绝大部分施工场地的支撑系统和模板使用的原材料质量都不符合相关的标准要求,比如支架、模板在经过多次使用后会出现截面积小、板面破损、变形和刚度降低等质量问题.如果这样的材料没有被及时发现并做出正确的处理就应用在模板组装中,很容易引起混凝土构件的变形,或出现涂刷脱模剂困难,进而导致在拆模时困难或粘坏混凝土的表面,出现混凝土露筋、缺棱掉角和麻面等质量问题,会对构件的承载力造成严重的影响[15].
模板在安装的过程中出现了的质量问题是相对较多的,我们比较常见的有以下几个类型：
（1）部分工程虽然不属于高层建筑工程,但是该工程的局部高度相对较大,在工程施工中的难度很大,有一部分施工单位在进行高架支模工程时,没有清楚的认识到施工中的危险性,也没有准确的掌握施工的关键,开工前也没有准确的设计计算模板支架,在模板支架施工方案的编制方面也是敷衍了事,模板安装前的技术交底工作直接略过,施工也没有严格的按照施工方案进行,支架搭设之后,在检查验收工作中又抓不住重点问题,混凝土强度还没有得到标准规格时就对其进行拆除,造成模版系统的稳定性、刚度和强度严重下降,导致混凝土构件出现开裂、变形,严重的甚至会造成严重的系统破坏无法运行；
（2）在模板组装过程中,由于没有严把质量关和工作人员技术能力较低,很可能会出现模板拼接处有缝隙、构件尺寸达不到规范和设计的要求等问题,造成在浇筑混凝土时出现漏浆或跑冒的现象,形成空洞混凝土构件或蜂窝构件[16]；
（3）在相对较难处理的梁和梁接头、梁柱接头部位,固定不稳或拼凑时使用碎块模板,在浇筑过程中模板的碎片非常容易混入混凝土内,直接减少了混凝土构件的截面积；
（4）在拼凑模板时测量放线错误,并且又没有对其进行认真的复核,会造成混凝土构件与计划位置出现一定的偏差,降低混凝土构件承载力或增加了混凝土构件附加的偏心距；
（5）在对混凝土构件进行预埋和预留过程中固定不牢或位置错误,在浇筑混凝土时位置发生了偏移,事后对其进行处理时,对混凝土的成品会造成很严重的伤害.
2.2.3钢筋工程的质量问题
钢筋工程的质量问题主要表现在原材料、钢筋加工和钢筋绑扎和成品的保护.在对工程质量标准要求相对较高的工程项目中,对钢筋的质量也控制的相对比较严格.例如在钢筋进场之前需要施工单位将质量保证的相关资料、有关部门的检验资料递交监理工程师进行报验,经过同意后才可以采购钢筋.钢筋通过进场前的检验之后,还需要在进场后进行详细的检验,检验结果合格后方可进行加工[17].还有一些工程项目在施工合同中就明确的标明出施工中必须使用的钢筋品牌.但是在施工中还是存在大量使用价格低廉、劣质、小厂钢材的情况,这些钢筋的质量没有相关部门的检验报告、合格证等手续,其质量是根本无法保证的,如果在承重结构中使用这种劣质的钢筋,其结构的稳定性、可靠性可想而知.
钢筋质量劣质表现在：脆性大、与标准尺码相比相差较大、强度低、截面尺寸不均匀等等,严重的甚至在卸货时就出现了断裂的现象.
钢筋加工时的质量问题主要表现在以下几个方面：①在焊接过程中焊接接头的质量达不到标准要求,并且目前还没有一种简便又可靠的检测焊接接头质量的方法,所以这种质量问题是普遍存在的；②箍筋的尺寸不符合规定标准,箍筋尺寸偏大就不符合钢筋保护层的要求,箍筋尺寸偏小会减少构件的有效截面；③钢筋下料的长度不足,造成锚固长度和搭接不符合规定标准[18].钢筋绑扎和成品保护中的质量问题主要有以下几种：①搞错钢筋的型号或钢筋的数量,这种错误表现在钢筋受力面积的下降；②钢筋垫块强度较低、垫块固定不牢、数量不足,在拼装模块时极易被破坏,对构件的耐久性和有效尺寸造成直接的影响；③在混凝土浇筑时成品保护不当或钢筋笼刚度较小,会造成受力钢筋与设计位置出现偏差.
2.2.4混凝土工程的质量问题
混凝土施工中出现的质量问题表现在以下几个方面：第一,原材料质量较差.在混凝土施工过程中使用粗骨料、细骨料和水泥等原材料的数量是相对较大的,并且施工规定的质量检验方法又存在费用高、操作复杂和周期长等缺陷,所以对于混凝土原材料质量的控制就由管理人员按照以往施工经验进行判断,所以出现此种错误的机率是非常大的,尤其是不合理的级配、杂质、石和砂中的含水率等对混凝土强度造成的影响是很难控制的；第二,混凝土拌合物质量.虽然商品混凝土在我国的多数高层建筑中被普遍使用,但是混凝土的拌合物的质量还是存在一些问题的.个别的搅拌站为节省成本在搅拌时大量使用低配比,导致混凝土的配置强度过低；在雨季进行混凝土搅拌时,搅拌站并没有采取有效方法将砂石中的水分扣除,再加上使用强度不符合标准的粗骨料,或在使用外加剂时方法错误；有一部分施工单位在可以直接使用的商品混凝土中还加入水,这样造成水灰比过大.以上几种因素都会造成混凝土拌合物出现严重的质量问题；第三,混凝土浇筑和养护时的错误方法.混凝土振捣时出现漏振或过振等情况,会造成混凝土出现离析、空洞或蜂窝的现象；没有做好混凝土的养护工作,会出现混凝土抗裂性差及强度低的现象；在浇筑时没有严格按照顺序进行浇筑,对混凝土的强度会造成严重的影响.
第三章高层建筑施工过程混凝土工程质量的控制措施
3.1施工过程中施工现场的质量控制及实施
任何建筑工程项目都有其规定的施工作业流程,想要完成建筑工程项目建设任务就必须要按照施工规定去完成每一道施工工序,所以说建筑工程项目的质量控制就是对建筑工程项目建设当中每一道施工工序的质量进行控制,如果在建筑项目施工当中能够实现对每一道施工工序的控制,那么建筑工程项目的质量就能够得到有效的保证.建筑工程项目&
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