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摘 要：浇筑混凝土拌合物前除了做好浇筑工艺的一般准备工作外,还应做好有关模板、钢筋及预埋件等的准备与检查工作,各种构件的混凝土,均应分层浇筑.混凝土浇筑应连续进行以保证结构的整体性.重点部位混凝土的浇筑应填写施工记录.
关 键 词：混凝土拌合物浇筑捣实
1.影响混凝土强度的主要因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土使用水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多.所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号.另外,水灰比也与混凝土强度在成正比,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形.
如上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节.其次粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强.因此我们一般对混凝上的粗骨料的粒径控制在2～3cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,另外砂石质量必须符合混凝土各标号所用砂石质量标准的要求.由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈.混凝土强度只有在温度、湿度在正常范围条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定给予养护.夏季要防暴晒脱水,冬季要保湿防冻害,一般采取贯穿蓄热法及蒸养法.
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2.混凝土的施工质量控制
2.1商品混凝土质量控制
配合比的确定是商品混凝土质量的前提施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定.充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制.审核水泥产地、品牌、品种、标号,砂、石产地、细度模数、含泥量等指标,外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求.商品混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素要求在进行混凝土配合比设计时,不但要满足强度的要求,还要有良好的和易性.不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量,而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物.也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性、可塑性,以利于浇筑振实,而且还应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析、泌水等现象.而同时用水量和水灰比却不能增大,甚至应该降低,以保证或提高混凝土强度等技术性能.这一矛盾可以通过掺入减水剂的手段来解决.掺外加剂是保证商品混凝土质量的有效措施减水剂,是最常用的一外加剂.减水剂能在不增加用水量的情况下,显著增大混凝土的流动性,节省水泥用量.
3.浇筑要求
3.1防止离析,保证混凝土的均匀性浇筑中,当混凝土自由倾落高度较大时,易产生离析现象,若混凝土自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时,则应采用带节管的振动串筒,即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器.
3.2分层浇筑,分层捣实.混凝土进行分层浇筑时,分层厚度可按相关的规定.混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时,会出现冷缝,使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降,严重影响混凝土的整体质量.在施工过程中,其允许间隔时间要符合规范要求.
3.3正确留置施工缝.施工缝是新浇筑混凝土
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4.混凝土的捣实
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器,一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器,对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器.操作时应快插慢拔,快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间.振捣时间视混凝土不再显着下沉,同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准.插入点应均匀交错排列,插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,只有遵守了这些操作程序,才能使混凝土振捣密实.
5.混凝土拌合物的养护
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果,而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行.混凝土的养护,就是使混凝土具有一定的温度和湿度,而逐渐硬化.混凝土养护分人工养护和自然养护.自然养护就是在常温（平均气温不低于5℃）下,用浇水或保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化.人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度,使混凝土强度增长,如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等,一般用于预制构件的生产.
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6.混凝土的拆模
拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率.拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定.对非承重构件,只有当混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时,方可拆除模板.对承重构件,只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模.对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除.
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.
7.混凝土缺陷修补
拆模后如发现又缺陷,应进行修补.对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土,先用钢丝刷或加压水洗刷基层,然后用1：2～1：2.5的水泥砂浆找平；对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层,然后用钢丝刷或加压水冲刷,再用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实.对影响工程结构安全及使用工程的缺陷,应与设计单位、建设单位、监理单位共同研究处理.
参考文献：
[1]杨明山；混凝土工程施工质量全程控制与应用研究吉林大学硕士论文2007-12
[2]蔡泳波,建筑工程混凝土拌合物的浇筑与捣实价值工程2011-03
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