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随着科技水平的不断提高和贯彻落实科学发展的需要,大型、高效、耐用的选煤机电设备,已成为现代化煤矿企业生产中越来越不可缺少的一部分.只有做好机电设备的保养、维护和检修工作,才能确保其运行良好,从而充分发挥其性能和作用.本文结合东曲矿选煤厂的实际,就加强选煤厂机电设备的保养和维护提出自己的一些看法.

一、选煤厂机电设备的保养和维护的重要意义

选煤也称洗煤,是指利用机械加工方法或化学处理方法,清除原煤中的有害杂质,回收伴生矿物,改善煤的质量,为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品.原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质.此外,在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物,因而对工艺和机电设备维护保养有着更高的要求.

选煤是煤矿生产出合格煤的极为重要,也是最后的一个环节.原煤中的有害杂质对用户是极为不利的.例如炼焦用煤的灰分将全部转入焦炭,而焦炭的灰分每升高1%（或硫分升高0.1%）,炼铁时焦炭消耗量将增加2至3%,熔剂消耗量将增加2至2.5%,高炉炼铁的生产率将降低2至3%.炼焦用煤的水分增加,将会延长结焦时间、降低焦炉的生产率.燃料煤的灰分和水分增加,会降低热效率,污染环境.燃料煤中的硫分高,会严重地腐蚀锅炉、管道,并污染大气,形成酸雨,危害严重.因此,不同用途的煤炭产品,其有害杂质含量都有一定限制.在采煤机械化程度愈来愈高的条件下,原煤质量愈来愈差,必须经过洗选加工,才能满足不同用户的要求,获得更好的工艺指标和经济效益.当然,当伴生矿物如黄铁矿及其他稀有金属矿物等含量符合回收条件时,也应同时设法回收,成为伴生矿物产品,努力提高选煤厂的经济效益.

建国之初,我国只有生产选煤厂9座,设计能力为700万吨/年,工艺流程简单,方法落后.经过60多年,特别是改革开放时期的发展,我国的选煤技术装备水平不断提高.废除了落后的选煤方法和设备,发展了重介质选煤,应用重介质排矸和碎选机代替了部分选煤厂的人工选矸；筛下空气室跳汰机已得到广泛应用；直接浮选新工艺、大型浮选机、真空过滤机、压滤机等也已得到广泛应用；解决细粒级筛分的概率筛和等厚筛也已研制成功,并已推广应用；自行设计、施工建成了年处理能力为350万吨的全部重介质选、煤泥浮选流程的田庄选煤厂和一些应用直接浮选新工艺的跳汰浮选选煤厂；从美国和联邦德国引进近代选煤技术的范各庄选煤厂和兴隆庄选煤厂已建成投产.槽宽4m的斜轮重介质分选机研制成功,已在年处理量为600万吨的抚顺西露天选煤厂中使用.现在全国共有选煤厂近110座,选煤工艺指标和经济效益正在不断地提高到新的水平；环境保护、防止污染日益得到重视,已有一批选煤厂实现了煤泥水闭路循环；选煤生产技术不断提高,工艺效果和经济效益不断改善,环境保护工作正在不断地完善和提高.

位于古交矿区的山西焦煤西山煤电集团公司东曲矿,矿井于1991年投产,年设计生产能力400万吨,与之配套的选煤厂1994年投产.矿区井田面积59.9平方公里,可采储量4.7亿吨,煤种有焦煤、瘦煤和贫煤.产品有焦精煤、瘦精煤和动力煤,主要用户为省内外冶金和电力企业.矿井采用平铜开拓、条带式开采方式,采掘机械化程度100%.大巷运输采用信集闭、漏泄通讯系统,安全生产、调度、通风瓦斯管理实现了电脑监控.采掘设计采用自行开发研制的CAO系统,实现了采掘设计自动化.建成了企业局域网,实现了资源共享,极大地提高了工作效率和工作质量.建矿以来,东曲矿始终坚持以人为本的方针,团结带领职工共渡难关,逐步走上了安全文明、和谐稳定的发展之路,先后被命名为行业级高产高效矿井、质量标准化矿井,荣获全国安全思想宣传教育优秀单位、省级文明单位、太原市园林化单位等称号.选煤厂原设计的分选工艺为跳汰粗选+两产品重介旋流器精选+煤泥浮选的联合流程,后改为跳汰粗选+2DMC1200A型大直径两产品重介旋流器精选+煤泥浮选的联合流程.机械化程度达100%.

目前,随着洗选加工技术的发展,洗选加工机电设备已向大型化、自动化方向发展.工艺流程设计时,已不再考虑备用设备,这给机电设备维护管理提出了更高要求.设备的维护管理,虽不产生直接的经济效益,但对延长设备的使用寿命,充分发挥设备的潜力,提高设备的完好率,降低设备维修成本有着不可忽视的作用.设备维护管理是选煤厂的一项基础工作,只有设备正常运行,选煤生产才能顺利实现.

同时煤矿是高危行业,提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度,最大减少用人,也是实现厂矿长治久安的关键所在.因此机电设备的保养和维护,对选煤厂的和谐发展也有着关键的意义.

二、选煤厂机电设备的保养和维护的具体措施

“出煤不出煤,关键看机电.”十分形象而生动地说明了机电工作在煤矿生产中的地位和重要性的这句话,用在选煤方面也是正确的.然而在传统的设备管理模式中,是当有明显迹象表明设备性能变差时,才确定该设备是否应该检修.或根据规定已经到了大修期限,才着手组织大修.这样会导致故障的积累,让不必大修解决的问题却拖到了必须大修的程度,使设备维修费用增高.①设备停止运行而影响正常生产或设备性能达不到工艺要求.②设备故障可能不仅仅是某个零件问题,而是整个部件问题,使得维修成本增高.③维修工作被动,变成“头痛医头,脚痛医脚”,工作紧张.下面从三个方面对选煤厂机电设备的保养和维护进行简要说明.

1.对新设备要做好保养工作

这里所说的新设备包括新安装的设备或大修完的设备.此时应做的首要工作是紧固.当安装后运行了一个生产班后,首先应坚固各处的连接螺丝,因为经过一个生产班的运转,各处的螺丝发生了配合作用,因而必然发生松动,及时坚固后,可保证其必要的连接强度,这项工作做好了,可避免许多大修之后的再修理.此外,应注意各项性能指标是否达到了规定的要求,如油压、气压、电流、温度等,如果达不到标准,必须立即查明原因并彻底解决,以绝后患.否则,如果带病运行,对小问题视而不见,必然会引起更大的问题,损失惨重.2.对老设备要加大维修力度

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这时的维修量比较大,要分清主次,确保关键部位的正常.任何事故的发生都是有一个过程的,各级管理人员不可忽视,必须将事故消灭在萌芽状态.我们在进行设备维修时,不要把它看成是一堆钢铁与电子元件的组合,而应当把它看成是你的战友和兄弟姐妹,要怀着一种敬畏的心情对待他.

3.多方面入手保证设备正常运行

在使用方面,操作人员除了按规程操作之外,还应当熟知设备的性能、参数及内部结构,否则,将很难用好设备.误操作是损坏设备的一个重要原因,因此,应当严禁误操作.机械传动系统是一个完整的有机体,电机功率多大,其传动机构的机械强度多大,以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的.如果超过了额定值,则会损坏某些零件,比如齿轮、密封件等.

设备正常运行才能发挥出它的最大作用.设备在运行过程中客观在存在着“磨损”.这样的“磨损”可以分为“无形磨损”和“有形磨损”两类.“无形磨损”是技术“磨损”,不可修复.“有形磨损”是“摩擦”所致,导致设备零件形状或质量发生变化,造成设备“功能”下降,可通过维修手段恢复其“功能”.因此,设备维修管理也是应该是选煤厂机电设备的保养和维护一个极其重要的方面.

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