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摘 要：炼油化工设备设备属于高温高压装置,在生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品,因此对设备的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等就有较高的要求.不仅要保证维护检修作业时对设备不构成威胁和留下隐患,还要必须保证能做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全.

关 键 词：化工设备检修安全

随着科学技术的发展,化工生产机器和设备日趋精密复杂,化工装置规模也日趋大型化和自动化,因此购置费用昂贵,同时设备维修费用不断增加,停产损失不容忽视.能否有效地利用现有设备,将对产品成本的高低起着直接的影响.因此本文主要从如何对企业化工设备进行检修及维护检修究竟怎样能够确保安全进行探讨.

一、化工设备检修常用方法

1.循环检修

化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查,化工设备往往是设备连着设备,一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备.化工生产具备连续性大生产的特点,除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外,正常生产中,操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节.这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同.控制室的监控参数不能完全反映设备状况,这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足.

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2.同步检修

化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间,一般都通过管道相连.生产原料从一端设备投入,产品从另一端设备产出,中间没有间断、停留与机械运输.这与化工产品的生产介质大多为流体有关,这样可以实现连续性大生产.这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求.

3.决策方式

维修规程结合设备实际状况的决策方式.原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程,对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容,质量验收标准、检修安全注意事项等等.这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式.但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异,严格按规程进行修理决策,会造成修理过剩或修理不足.为此,以化工设备维护检修规程为主要决策依据,由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况,对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式.

二、化工设备在使用过程中常见故障

1.腐蚀、冲蚀、渗漏类

大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀,以及在流体输送过程中对材料造成的冲蚀.在一些生产操作中,腐蚀和冲蚀同时发生.

金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏叫做腐蚀.腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题.从化工生产过程看,腐蚀问题大致可以分为三种类型,即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀.

渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙,液体或气体在压力作用下向外流动的现象.出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等,有时出现渗漏是多种因素的共同影响,因此必须有针对性的解决渗漏问题,否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响.

2.疲劳裂纹

在转动机械,特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍.更严重的疲劳损坏,通常发生在管路及压力容器上,是周期性变换的温度和压力导致的.机械的疲劳损坏,一般开始在金属的表面以裂纹出现,逐渐发展到带有应力交变,起初比较缓慢,以后发展越来越快,最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏.

3.摆动与运转故障

设备在生产运行中,由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响,造成配合部件形成“硬对硬”的冲击,因金属材质为“常量关系”,强度较高,退让性较差,所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象,长期的运行必然造成间隙不断增大,从而出现了磨损现象.同时,众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷,如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等,从而造成设备器械的磨损,并且部分环境中伴随着物料腐蚀等现象,从而加剧了磨损的程度,对设备维护和设备寿命产生了影响.

三、化工设备检修的安全技术措施

1.装置停工后,必须将与其它生产装置和油罐区联通的管线加上盲板隔堵,并指派专人做好标记,按照盲板隔堵部位、盲板编号、日期、负责人等栏目,同意登记造册,签字,不得遗漏.下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净,封严盖死,防止火灾爆炸事故.装置停工吹扫工作结束后,由车间负责人组织全面检查,报检修领导小组验收,确认安全无误后,方能结束检修工作.

2.装置检修项目,要做到“五定”即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度.重大项目的检修方案,安全措施要经过讨论,方可实施.

3.检修机器必须按照规定的要求布置摆放,保证装置的进出口及内部道路畅通.机具的安全防护、接地实施要齐全完好,灵活好用.所有检修人员进入施工现场,要必须穿戴好个人防护用品.

4.检修中必须严格用火制度.施工现场严禁吸烟.未办理火票,不准动火；临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求；禁止用汽油或易挥发性溶剂洗涮机器、配件或工作服；机动车辆进入检修现场,必须严格执行相关规定.

5.凡进入有毒有害部位作业,必须选配适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品,以防中毒,进入塔、釜、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业,必须办理特种作业安全工作票,现场派专人进行安全监护,搞好通风换气工作.同时电气设备检

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四、结语

由于化工装置属于高温高压装置,生产过程中会产生易燃易爆、有毒、有害产品,所以对维护检修化工设备提出了更高的要求,不仅要保证维护检修作业不给作业本身人员的机具设备的安全,这就要求维护检修作业必须做到万无一失.努力寻求检修效率更高、检修更安全的科学作业方法,最大限度控制维护检修事故的发生率,为国民经济建设作出更大的贡献.

参考文献

[1]李刚.化工设备安装施工技术探讨[J]；河南化工；2011年06期.

[2]田永奇.浅析化工设备的维护及检修[J]；科技致富向导；2011年27期.

[3]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J]；黑龙江科技信息；2011年17期.

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