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轴承类有关论文范文集,与离心泵的日常维护和保养相关发表论文
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摘 要：离心泵在实际运行中可能出现很多故障,影响了装置的正常运行,同时也增加了维修人员的工作量,本文主要从离心泵的结构、原理、常见故障及原因分析、日常维护保养等方面进行论述,从而提高离心泵的运行效率.
关 键 词：离心泵故障测振对中
一、离心泵使用的注意事项
1.开机前的准备
为确保水泵的安全运行,开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮,观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳,泵内有无杂物,轴承运转是否正常,皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭,以减少起动负荷,并注意起动后应及时打开阀门.
2.运行中的检查
开机后,应检查各种仪表是否工作正常、稳定,电流不应超过额定值.压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常,检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度,通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）,机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃.并注意有无异响、异常振动,出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的,还要注意皮带是否打滑.
3.停机和停机后的注意事项
停机前应先关闭出水阀门再停机,以防发生水倒流,损害机件；每次停机后,应及时擦净泵体及管路的油渍,保持机组外表清洁,及时发现隐患；冬季停机后,应立即将水放净,以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后,要进行必要的维护.
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二、离心泵的日常维护
1.经常要对备用泵进行盘泵
定期盘泵的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点,防止轴生锈,轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车.因为多级离心泵泵轴长,轴上装了很多叶轮,在重力的作用下轴会向下弯曲,所以经常不运行的泵要是不盘泵的话,久而久之轴就产生了弯曲.在泵运行之后,泵就产生震动,加剧了泵内部叶轮口环和导液口环之间的磨损,使其间隙增大,使泵的流量降低,降低了泵的效率,减少了使用寿命.所以要对停运的泵进行盘泵.
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2.对运行泵要定期加注润滑脂
润滑脂有润滑、减震、冷却的作用,因为泵在运行过程中,轴承始终在高速运转,轴承在运行过程中会产生很小的铁削颗粒,在加注新的润滑脂过程中就会把旧的润滑脂挤出来,旧的润滑脂将会带走细小的金属颗粒,这样就会减少轴承磨损,延长轴承的使用寿命.同时轴承在运行过程中会产生高温,润滑脂会对轴承冷却降温,防止轴承因高温损坏.
轴承中的润滑脂不宜过多,润滑脂多了不但浪费,而且是有危害的.轴承的转速愈高,危害性愈大.润滑脂填充量愈多,摩擦转矩愈大.同样的填充量,密封式轴承的摩擦转矩大于开放式轴承.润滑
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3.经常要对运行的泵进行测振
各种设备的所有机械问题及电气问题均会产生振动讯号,如果能掌握振动的大小及来源,就能在设备尚未严重恶化之前,事先完成检修工作,以避免造成设备更大的损坏,而影响生产或增加维修费用.振动大小与设备问题的严重性息息相关.
4.每年对停运或运行泵的联轴器进行一次对中校正.
泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心,联轴器在安装时必须精确地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等.因此,泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一.
在安装新泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但安装旧泵时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直之后再进行找正.
三、结论
1.应定期对离心泵进行维护保养,以减少离心泵的运行故障,延长使用寿命.
2.经常对备用泵进行盘泵,防止泵的轴承弯曲,延长泵的使用寿命.
3.定期对运行泵加注润滑脂,防止轴承损坏.
4.经常对运行的泵进行测振,在设备尚未严重恶化之前,事先完成检查维护工作,以避免造成设备更大的损坏,而影响生产或增加维修费用.
5.每年对停运或运行泵的联轴器进行一次对中校正.减少联轴器上产生的应力,保证轴、轴承和轴上其他零件的正常工作.
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