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摘要：主要介绍了SAP的PM模块在唐钢的实际应用,为设备管理架设了一个信息平台,改变了以前固有的管理模式,还实现了基础数据管理、点检管理、润滑管理、抢修管理等业务的规范、各种数据规范化、标准化,设备、备件统一管理,真正达到信息共享和资源的高效利用,为管理者决策提供可靠依据,提高唐钢设备的管理水平.

关键词：SAPPM设备管理应用

近年来,随着计算机的广泛应用和互联网的全面普及,整个社会发生了翻天覆地的变化.唐钢整体信息化的建设从2009年12月7日开始启动,一期工程实施的主体暨实施的范围主要是是唐钢股份（含原唐钢集团炼焦制气厂）.通过对唐钢集团信息化建设进行整体规划,在集团信息化框架范围内实施唐钢股份（含炼焦制气厂）ERP系统和与ERP系统配合上线的三级系统[22].经过广大技管人员的辛勤奋斗,唐钢开始启动建成PM项目.通过SAPPM模块这一信息化管理工具不但让我们对SAP内世界超前企业的管理理念和模式得到深刻学习,而且依据现行的组织管理体系,与一期ERP采购、技改、仓储、财务、成本等其他系统有机融合,形成了一套实用、规范、高效、可靠、可扩展的全新设备管理信息系统,使唐钢的设备管理工作真正实现高效、科学、信息化、开放式的管理全过程,将设备管理的每一点集成到一个透明化、规范化的体系,从而大大提高企业在设备管理方面的水平,同时增强了企业的竞争力.

1.唐钢简介及生产设备概况

唐钢是河北钢铁集团的领头企业,现有在册职工三万多人.钢铁主业配套生产能力可达1800万吨/年的,主要产品分为板材、棒线、型钢等几类,包括热轧薄板板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、不锈钢、中厚板、线材、棒材、型材等150来个品种,热轧、冷轧板材占总产量的大约60%.

近年来,唐钢依托矿山优势、海港优势,在生产、效益、环保等诸多方面发生了日新月异的变化.目前唐钢整体发展分为钢铁主业和非钢产业,钢铁产业有炼铁、炼钢、轧钢等,设备数量大,种类多样,价值极高,使用时间长,使用地点不集中等一些特点,管理难度较大.多年来,炼铁、炼钢、棒线、热板、冷板等各自有独立分散的设备管理系统和方法,设备、备品备件不能相互利用,设备管理存在一些薄弱环节.

通过建设信息化ERP平台,实现唐各种信息、各种资源的全面共享,进而对企业资源全面进行统一计划、统筹安排,实现整个唐钢各种业务流程、各种数据更加标准化、规范化,实现各种业务之间的物流、信息流、资金流的”三流合一”.

2.SAP系统

SAP是Systeme,ApplicationandProductsinDataProcessing（用于数据处理的系统、应用和产品）的简称,既是公司名称,又是其ERP（Enterprise-wideResourcePlanning）软件名称.SAPAG公司由前IBM公司的5位工程师于1972年成立,总部位于德国沃尔多夫市,是全球最大的企业管理和协同化电子商务解决方案供应商、全球第三大独立软件供应商.SAPR3是一个服务器-客户的结构,并且是开放的,和其它子系统相集成[42],如图1所示.

3.PM系统的应用与实施

3.1PM模块简介

PM作为SAP子系统,主要用于生产、设备的管理,一般包括技术对象、维护处理、预防性维护和系统维护等,它对设备进行预先维护,并使设备管理中的一些常用流程规范化、标准化,提高设备管理水平.

3.2PM模块的主要功能的业务实现

PM模块在实际业务中的顺利实现以下业务

（1）基础数据：基础数据包括四级系统数据、文档图纸、外委设备的一些资质等等.其中四级系统数据包括设备数据如设备的功能位置、设备主数据、设备BOM/装配BOM、工作中心等数据、设备维修作业-技术标准、设备周期性检修试验检验检定标准

关于设备管理相关论文范文集561;等.设备是一个企业的基本元素,是企业生产的基础,也是设备管理系统的基础,设备台帐的管理是所有信息数据的基础.在设备日常管理中,每一个独立运行的设备按它的分类属性、所属组织、技术参数、厂家信息、使用期间等.建立位置、根位置、子位置的层次关系,可以树状查询,建立位置树和设备树,以及位置与设备之间的对应关系,建立描述设备或备件技术规范的属性列表,建立多级的设备和备件目录分类,设备编码避免重复,建立设备功能位置层次结构并逐一进行编码,可以与固定资产号之间建立对应的关系,可以根据业务要求,依据设备及各类属性进行分类,方便专业维修人员进行查询和统计.

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（2）设备状况管理

设备点检状况可以形成点检作业计划,其中内容包括点检责任人、设备、位置、路线、点检时间和和点检频率等各种点检必备的信息,用户可以对点检员的档案进行管理,在系统中可以维护每一名点检员的相关信息,并根据需要进行相应管理,如查询、打印等.根据点检作业计划的执行情况,计划是否执行,是否按期执行,对点检工作做相应的评价.设备停机管理：通过现场监测仪器或人工输入的方式,实现停机的记录与跟踪通过现场监测仪器或人工输入的方式,可以详细记录事故时间,并进行分类、分级查询.关键设备在线监控系统（SAP与在线采集系统做接口）.

设备状况分析：详细记录设备的故障历史,设备隐患管理：通过人工输入的方式,实现隐患的记录与跟踪,可以详细记录隐患的开始、结束时间、隐患的处理措施等信息.并可以查询,设备事故管理：通过人工输入的方式,实现事故的记录与跟踪,可以详细记录事故的具体时间、处理过程、责任人等信息,并可以查询.

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（3）检修计划

可以形成项目规范、统一检修计划.具体的内容包括检修的主管、负责检修的工种、检修的工期、操作的每一步工序、每一每一步工序的使用时间、每一步工序需要的人员的技能及数量、备件、备件等.定修计划包括定修的步骤、备件材料、人力资源、工器具需求以及安全保障措施等,可以依据现场的需要进行打印,备品备件需求：根据备件定额、检修计划和工单,以及备件的库存情况,自动形成备件需求计划,在检修工单的备件需求中,不论什么时候都能够查询某一备件材料的库存情况,支持机旁备件的管理,可随时随地查询指定的机旁备件的库存情况、并且对指定机旁备件的使用情况分析、统计,依据这些可以申报短缺的备件计划.

（4）检修项目/工单管理

检修项目：可以详细描述检修供方的名称、地址、联系人以及等基础信息,公司内部检修队伍的构成,以及关键检修员工的技能水平、工作日历,对检修队伍的绩效评估,并且可以将不合格的检修供方加以标注,限制发生检修业务.

工单管理：自动和手工产生工单,并附加计划中相关内容,完工以后进行汇报,而且能过比较详尽地记录备件、材料的实际耗用数量、所用人工工时、所用检修时间等一些信息,通过资本化工单管理,实现资本化维修业务的记录、统计、分析.

检修项目管理：以根据不同类型的检修项目定义不同的业务流程.通过对各种检修合同管理,使得检修合同能够随时打印、并进行统计等.

检修项目验收和结算：记录对检修项目的验收结果,定期对检修队伍所提供的服务进行统计和结算,对项目进行成本分析,通过工时定额结算,实现多种方式的维修费用结算.

3.3PM模块在实践中解决的问题

PM在唐钢设备管理中应用,为设备管理架设了一个信息平台,改变了以前固有的管理模式,还实现了基础数据管理、点检管理、润滑管理、抢修管理等业务的规范、各种数据规范化、标准化,设备、备件统一管理,真正达到信息共享和资源的高效利用,为管理者决策提供可靠依据,提高唐钢设备的管理水平.

基于SAP的PM模块在唐钢管理中的应用参考属性评定
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