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刀具方面论文范文检索,与数控车床加工相关论文摘要怎么写

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【摘要】分析零件图样是工艺准备中的首要工作,直接影响零件的编制及加工结果.在数控车削中,程序贯穿整个零件的加工过程.由于每个人的加工方法不同,编制加工程序也各不相同,但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率,因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要.

【关键词】椭球；工艺；程序；走刀路线

椭球长半轴30mm,短半轴20mm.

一、加工工艺的分析

首先,分析零件图样是工艺准备中的首要工作,直接影响零件的编制及加工结果.分析零件图样上的尺寸公差要求,以确定控制其尺寸精度的加工工艺,如刀具的选择及切削用量的确定等.看图得出为椭球两配合,单件,材质为45#钢,技术要求：表面粗糙度均为1.6,现有毛坯规格?50mm,长130mm一件.加工工分析如下：（1）从已知条件去选择机床CKA6136/

6140均可,如现在以FANUC0imate数控系统为例,准备相应的刀具和加工程序.（2）有毛坯规格和配合件对同轴度不难看出,在加工过程中应尽量采取一次装夹全部完成的方法.这对装夹的要求较高,通过计算得出.（3）刀具的选用：刀号01,刀具名称90°外圆车刀,型号YG8A320,数量1；刀号02,刀具名称切槽刀,刀宽3mm,数量1；刀号03,刀具名称切断刀,5*20mm,数量1；刀号07,刀具名称麻花钻及钻套,Ф12mm*50mm,Ф16mm*30mm,数量各1；刀号08,刀具名称中心钻及钻夹头,A3Ф1～13mm,数量各1；刀号04,刀具名称内螺纹车刀,M20*1.5mm*30mm,数量1,刀号05,刀具名称外螺纹车刀,M20*1.5mm,数量1；刀号06,刀具名称内孔车刀,Ф16mm,数量1.（4）具体的加工步骤如下：第一,装夹毛坯伸出长度不低于98mm,夹紧并找正.先用08号刀具钻出中心孔,再用07号刀具预制Ф16mm,深度不小于22mm的孔,达到技术要求.第二,分别对06,04,03号刀具零点设置在轴线和毛坯右端面的交点处,粗精加工内孔及内螺纹,达到技术要求.第三,用03号刀具切断并保证30mm的总长度.把切下的内孔工件①先放一边.第四,先用08号刀具钻出中心孔,再用07号刀具预制Ф12mm,深度40mm的孔

刀具方面论文范文检索,达到技术要求.分别对01,05,02,03号刀具零点设置在轴线和毛坯右端面的交点处,粗精加工外圆及外螺纹,达到技术要求.第五,把切下的内孔工件①配到外螺纹上,用01号刀具加工外轮廓至椭球一半即可,再去掉内孔部分的工件①.第六,用03号刀具切断并保证50mm的总长度外轮廓工件②先放一边.第七,再次使用08号刀具钻出中心孔,用07号刀具预制Ф16mm,深度不小于22mm的孔,并分别对06,04号刀具零点设置在轴线和毛坯右端面的交点处,粗精加工内孔及内螺纹,达到技术要求.把外轮廓工件②配到内螺纹上,用01号刀具加工外轮廓至椭球一半达到技术要求即可,再去掉外轮廓工件②.第八,最后把内孔工件①和外轮廓工件②打毛刺后装配完成即可.（5）编程计算及编写程序（在后面）.（6）程序校验及加工.

二、加工程序

（1）椭球程序.O0001；（程序名）T0101M03S1200；（调用1号刀1号刀补,主轴正转,每分钟1200转）G00X52Z2；（快速跑到循环起点）G71U2R0.5；（外圆粗车循环）G71P1Q2U0.5W0.05F0.3；（外圆粗车循环）N1G00X0；G1Z0F0.1；#1等于0；（起始角度）#2等于90；（终点角度）#3等于30；（长半轴）#4等于20；（短半轴）WHILE[#1LE#2]DO1；（当起始角度小于等于终点角度时,执行1）#5等于#3*COS[#1]；（任意一点X坐标值）#6等于#4*SIN[#1]；（任意一点Z坐标值）G1X#5Z#6F0.1；（直线插补）#1等于#1+0.5；（布距0.5度）END1；（结束语）N2G1X52；G70P1Q2；（精车循环）G00X100Z100；（换刀点）M05；（主轴停）M30；（结束语）.（2）外圆程序省略.

如何撰写刀具本科论文
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数控车床加工参考属性评定
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