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摘 要：由于异种钢接头两侧的母材无论从化学成分上还是物理、化学性能上都存在着差异,因此,焊接时,要比同一种钢自身之间的焊接要复杂得多.正确地选用焊材是焊接异种钢的关键,焊接接头的质量和使用性能与所选用的焊材密切相关.本文通过对异种钢焊接的特点及工艺的描述,以供同行业参考.

关 键 词：异种钢焊接特点工艺

一、异种钢焊接概述及其焊接特点

1.异种钢焊接概述

两种牌号不同的钢之间的焊接称之为异种钢焊接,它是属于异种金属焊接中应用最为广泛的一类接头.对于异种钢焊接接头又可分为两种情况,第一类为同类异种钢组成的接头,这类接头的两侧母材虽然化学成分不同,但都属于铁素体类钢或都属于奥氏体类钢；第二类接头为异类异种钢组成,即接头两侧的母材不属于同一类钢,例如一侧为铁素体类钢,另一侧为奥氏体类钢（如奥氏体不锈钢）.对于母材都属于铁素体类钢,其焊缝采用奥氏体不锈钢焊条或镍基焊条焊接的接头,也属于第二类接头.

2.焊接特点

2.1预热、缓冷、焊后热处理,特别是针对中厚板、拘束力较大的焊接,采用一定温度的预热、缓冷以及焊后消应力热处理的措施,可以有效地减小焊接应力,降低冷裂倾向.

2.2焊缝金属化学成分的不均匀,熔焊时,焊缝是由局部熔化的母材和熔化的焊条金属形成,不同的坡口型式和焊接参数,熔合比也不同,为确保焊缝金属成分的稳定性,防止焊缝因熔合比过大在熔合区产生马氏体组织,因此在焊接时要控制焊接参数等,减小熔合比的影响.

2.3熔合区碳的迁移,异种钢焊接在焊后热处理后往往会在低合金钢侧母材上形成脱碳层,高合金钢侧形成增碳层,导致熔合区接头的塑性下降,硬度增加,可能在熔合区产生破坏,所以在异种钢焊接时,采用隔离层堆焊,防止碳迁移现象.

2.4熔合区应力的形成,由于异种钢焊接两种金属的线膨胀系数不一样,焊接时可产生较大的残余应力,这种应力即使通过消应力热处理也无法消除,而熔合区这个薄弱地带往往受到这个应力的影响,极易在此附近造成焊接接头的破坏,所以我们要控制这种异种钢的焊接接头,可采用隔离层堆焊后用同种钢焊条焊接则接头的性能可大为改善.

二、异种钢焊接工艺要点

1.焊材选择

正确地选用焊材是焊接异种钢的关键,焊接接头的质量和使用性能与所选用的焊材密切相关.异种钢接头的焊缝和熔合区,由于合金元素被稀释及碳的迁移等原因存在一个过渡区,过渡区中不但化学成分、金相组织不均匀,而且物理性能、力学性能等通常也有很大差异,可能会引起焊接缺陷（如裂纹等）或严重降低性能.为此必须按照母材的成分、性能、接头形式和使用要求等来正确选用焊材.其焊材选用的基本原则有以下几点：

1.1在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下,若焊缝金属的强度和塑性不能兼顾时,则应选用塑性和韧性较好的焊材.

1.2焊缝金属性能只需要符合两种母材中的一种,即可认为满足使用技术要求.一般情况下,选用焊材使焊缝金属的力学性能及其他性能不低于母材中性能较低一侧的指标,即认为满足了技术要求.但在某些情况下还应从焊接工艺性能（如抗裂性等）方面来考虑.

1.3结构钢的异种钢号焊接时,对相同强度等级的结构钢焊条,一般应选用抗裂性能好的低氢焊条.对于金相组织差别比较大的异种钢接头,如珠光体-奥氏体异种钢接头,则必须充分考虑填充金属受到稀释后焊接接头性能仍然得到保障.

1.4在满足性能要求的条件下,选用工艺性能好、价低、易得的焊材.

1.5对于异类异种钢接头,一般均选用高铬镍奥氏体不锈钢焊条或镍基合金焊条.对于工作条件苛刻的重要接头,首推选用镍基合金焊条,因为虽然它价格较贵,但可以减少或避免碳迁移,且其焊缝金属的线膨胀系数介于铁素体钢和奥氏体钢之间,对接头的组织及力学性能都有好处.

2.焊接预热要求

预热温度的确定,一般按预热要求高的一侧来确定焊接预热温度,但对于异类异种钢接头,可以适当降低预热温度,必要时经试验后确定.

3.焊接规范的确定

对于异类异种钢接头,在选择焊接规范时,因设法降低熔合比.为此,应选择小直径焊条或焊丝,尽量选用小电流快速焊.

4.采用预堆边焊的方法进行焊接

有时为了解决异种钢接头预热和焊后热处理难的问题,往往采用预堆边焊的方法进行焊接.其工艺顺序为：在需要热处理的一侧母材坡口先预堆边焊1～2层与焊缝同种钢的焊条→此侧进行PWHT→冷态焊接整个焊缝,然后接头不再进行PWHT.这种做法,可减少熔合区成分不均匀所带来的一些问题,也给接头的热处理带来方便,但切记此时预堆边焊层的厚度一定要保证大于或等于4mm,以起到隔离层的作用.

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5.焊后热处理温度的确定

一般是按照热处理温度要求高的一侧母材来选定异种钢接头的PWHT温度,此时一定要事先做焊接工艺评定,以防使强度低的一侧母材强度严重下降,出现强度不合格.

三、复合钢板的焊接

复合钢板是由不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板为复层,珠光体钢为基层,以爆炸焊、复合轧制、堆焊等方法制成的双金属板材.复合钢板的基层应满足接头强度和刚度的要求,复层应满足耐蚀等要求.为了保证复合钢板不失去原有的综合性能,对基层和复层必须分别进行焊接,其焊接性、焊材选择、焊接工艺等由基层、复层材料决定.基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接,其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式、填充金属成分.凡是异种钢焊接存在的问题在复合钢板焊接时同样存在,为此本节只阐述复合钢板焊接时应注意的一些问题.目前应用较多的是奥氏体不锈钢为复层、珠光体为基层的复合钢板,其次是铁素体钢为复层、珠光体为基层的复合钢板.

1.焊接方法

根据复合钢板材质、接头厚度、坡口尺寸及施焊条件等确定焊接方法,通常有焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊及等离子弧焊等.目前常用钨极氩弧焊或焊条电弧焊焊接复层,用埋弧焊或焊条电弧焊焊接基层.2.坡口形式

对接接头坡口形式可采用V形、X形、V和U联合形坡口.也可以在接头背面一小段距离内进行机械加工,去掉复层金属,以确保焊基层焊道时不使基层焊肉焊到复层上.一般尽可能采用X形坡口双面焊,先焊基层,再焊过渡层,最后焊复层.以保证焊接接头具有较好的耐腐蚀性.同时考虑过渡层的焊接特点,尽量减少复层一侧的焊接工作量.角接接头坡口形式是无论复层位于内侧或外侧,均先焊接基层.复层位于内侧时,在焊复层以前应从内侧对基层焊根进行清根.复层位于外侧时,应对基层最后焊道进行修磨光.焊复层时,先焊过渡层,再焊复层.当复层金属的熔化温度高于基层钢的熔化温度,而且两种金属在冶金上不相容时,复层金属必须采用衬垫以保持复层的完整性.在基层焊完后,用角焊缝将衬垫与复层焊接起来.

3.填充金属选择

基层采用适宜的填充金属进行焊接,使接头具有预期使用所需要的力学性能.在大多数情况下,选用合适的中间填充金属作为钢的过渡层,从而控制复层金属最终焊道的含铁量,避免复层和基层处焊道产生脆化、裂纹等,保证复层焊道的耐蚀、耐磨等特殊性能.

4.焊接顺序及焊材选用

4.1通常先焊基层,第一道基层（碳钢、低合金钢）焊缝不应熔透到复层金属,以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹.措施是采用合适的接头设计,限制钢焊缝金属熔透；从接头背面去除复层,这当然也增加了焊复层的工作量,提高了焊接成本.

4.2焊（堆焊）复层一侧时,必须考虑稀释的影响.无论哪一种堆焊方法,第一层堆焊的焊缝金属都是由堆焊材料的熔敷金属和熔入的母材金属熔合而成的.由于母材的合金元素含量很低,所以它对第一层焊缝金属的合金成分具有稀释作用.因此,可能使焊缝金属中奥氏体和铁素体形成元素含量不足,结果堆焊金属可能出现大量的马氏体组织,并可能产生裂纹,同时导致堆焊层韧性降低.

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