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关于质量管理方面论文范文,与卷烟信息化质量管理相关论文查重
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摘 要：现在烟草企业也越来越重视产品质量这条企业的生命线的建设,原有的质量管理方式已经不能适应快速发展的生产要求,必须对卷烟质量进行全过程控制,必须提高现有质量管理水平才能跟上目前的生产状况.要想提高产品的质量,降低产品的生产成本,必须加强生产过程
关于质量管理方面论文范文
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关 键 词：烟草企业；信息化；质量管理
中图分类号：F49文献标识码：A文章编号：16723198（2012）16016702
1引言
在动态多变竞争激烈的市场环境下,使得机遇与挑战并存.质量成为现代企业核心竞争力最基础、最根本、最主要的要素,产品的质量是现代企业成功的关键因素,提高产品质量是企业适应市场竞争的永恒主题,也是企业竞争优势的重要源泉.著名的美国质量管理专家朱兰博士曾经说过：20世纪是生产率的世纪,21世纪将是质量的世纪.由此可见,质量管理对企业发展来说是尤为重要的.
本篇论文来源 http://www.sxsky.net/jingji/0482568.html
2企业质量管理现况分析
市场竞争是品质的竞争、实力的竞争,归根结底是企业管理水平和效率的竞争.首先,要在现代市场竞争中取胜,仅靠企业内部组织机构的变革和运行的创新是不够的,必须坚定的进行产品的质量控制,只有过硬的产品质量才会赢得客户并最终获得利润.企业也越来越重视产品质量这条企业的生命线的建设.现代企业质量管理的主要手段仍然是检验把关.但鉴于企业在生产检验过程中存在不稳定性的因素,使得质量管控严格性和有效性无法得到确实有效的保证.由于产品在生产过程工艺流程的复杂性和产品质量参数的高精度要求,是传统的检验过程管理所很难满足的.过程质量控制主要是事后检验,当发现质量问题时,已经无法补救,大量的次品只能废弃,造成的损失不可估量.利用信息技术改造传统的企业管理模式,全力打造企业的核心竞争力已经越来越成为企业的共识,如何利用信息技术为手段,来整合企业现有资源,实现质量管理的协同运作和质量数据的科学分析,推进企业技术改进和品牌提升,已经许多企业面临的重要课题.目前,卷烟工业企业越来越注重对产品在线质量的控制,正不惜重金不断引入先进的信息技术来加强对产品的质量控制,保障产品质量的稳定性.
3烟草企业进行全过程质量管理的重要意义
针对烟草行业,卷烟产品的质量主要是卷烟的包装质量和卷烟的内在质量――卷烟的感官质量,其主要分为以下几个方面：一是卷烟的外包装质量,也就是卷烟外观质量,其中包括烟支包装质量、条盒包装质量、小盒包装质量,这些只能是给消费者一个主观的判断.其实,真正的烟草消费者更看重的是卷烟的吸味、杂气、香气、和谐度等感观质量,也就是卷烟内在质量.卷烟外在质量的控制主要是卷烟原材料的控制,如盘纸、接装纸、衬纸、以及条盒小盒等原辅材料的质量控制,对于这些卷烟物资质量控制,我们一般是在烟用物资进入仓库前进行入库检验,如果出现材料产品不合格,则退货还给供应商.在物资供应链管理系统还会进行供应商评价,如多次出现不合格材料,则取消互相合作关系,因此,原辅料质量是有一定保障的.卷烟产品中最内在、最本质的还是烟丝的质量,正是它决定了卷烟的吸味、卷烟的香气、和谐度等等感观品质.但是,绝大部分卷烟消费者关注的主要还是卷烟的香气、杂气以及和谐度等卷烟内在产品质量.为了稳定产品的质量,为了减少成品检验时的质量问题,我们必须考虑生产的中央环节的质量控制—过程质量控制,因此要想提高产品的质量,降低产品的生产成本,必须加强生产过程的质量控制力度.而如何提高生产过程的质量控制水平已经成为工业企业重要的研究课题.在卷烟企业生产结束以后,对生产中采集的数据进行加工和分析,判定质量是否达到既定的指标,这种滞后的质量控制只能判定这一生产批次是否合格,但是生产过程中出现的质量问题无法实时监控,更没有相应的措施实时解决生产过程中出现的质量问题.同时也不能及时发现生产过程中质量的走势情况,从而把质量问题扼杀在萌芽状态.因此说,原有的质量管理方式已经不能适应新的生产要求,必须对卷烟质量进行全过程控制,必须提高现有质量管理水平才能跟上目前的生产状况.
在我国,统计过程控制技术的应用仍处于初步阶段,特别是在国内烟草行业,应用统计过程控制技术的企业少之又少.在企业生产数据统计过程控制中,控制图是核心工具,控制图是对过程控制中以测定、记录并进行极限管理的一种用统计方法设计的图.SPC主要是指应用控制图对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的.因此,推进统计过程控制（SPC）技术在烟草企业的应用,对促进烟草质量管理水平的提高和企业核心竞争力的提升具有非常现实的意义.通过利用信息化技术手段全程的跟踪和分析对生产过程的质量实时数据,实现实时数据采集、分析和管理系统,来实现有效的质量监控和管理.建立一套完整的过程质量控制的管理平台,统一管理质量数据资源；帮助企业过程质量控制平台上实现质量信息的计算、分析和控制,方便质量信息的流转、共享和查询,把产品的质量控制从事后检验改变为事前预防,这对保证产品质量,降低生产成本,提高生产率,为领导层决策提供帮助.
4信息化质量管理设计思路
企业通过MES项目建设,全面运用信息技术和管理科学和各种最优化技术,建立正确的数据,加工处理并编制成各种信息资料及时提供给管理人员,以便进行正确的决策,不断提高企业的管理水平和经济效益.
MES在质量管理方面主要实现对企业生产进行全面质量管理,对生产过程进行质量控制,对过程工艺进行监管,从而来保证产品质量.运用科学的过程分析方法,充分发现潜在的工艺质量问题并解决,对生产全过程工艺参数、工艺检测数据进行采集,结合生产过程规范信息,实现生产过程工艺状况可视化,实现对实时生产工艺质量的精细化控制.按照PDCA循环,持续改进生产过程的有效性.在实际合作生产过程中,开展以月度、半年为周期的分析会和以半年为周期的产品质量一致性评价等方式,建立品牌合作生产过程评价机制,明确沟通评价内容、频次、传递方式、处理反馈期限与形式等.评价内容包括原辅料供应、工艺质量标准执行与控制、设备与计量、检验与交付等各过程控制状况,并对产品质量符合性、重点工序工艺指标控制情况、主要工艺质量指标实现程度等进行定期地分析和总结.定期开展过程评价,有利于发现生产过程中的不足,并能及时采取纠正措施或预防措施,不断地改进和提高过程控制水平.
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