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摘 要：质量是企业的生存之本,加强质量成本管理和控制对企业的发展具有重要的意义.要加强质量成本管理,企业在生产经营中必须注意质量与效益的统一性,既要提高质量,又要防止过高的成本.本文通过分析我国制造业企业质量成本管理存在的问题,探讨如何在制造业企业加强质量成本管理工作,并提出强化质量成本管控的策略.
关 键 词：质量成本管理成本控制质量成本分析
一、质量成本管理研究的意义
我国的制造业已经进入了微利时代,中国企业联合会发布的《2013中国500强企业发展报告》指出,制造业500强平均利润率仅为2.23%,有些甚至亏损,做得越多亏得越多,边做边亏.在这种情况下,进行质量成本管理,向质量要利润,具有很大的现实意义.进行质量成本的管理,降低质量成本,实际上就是降低产品成本,提高产品的价格竞争能力,进一步扩大市场占有率.
（一）促进质量管理体系的有效运行
质量管理体系是企业为对产品生产进行质量方面控制而建立起来的管理体系,包括建立质量方针和目标和为实现这些方针和目标而需要的程序.即使企业通过了ISO9001认证,也要对质量管理体系运行是否协调进行有效测量和评价,通过对质量成本数据的收集、统计、核算、分析和比较,可以及时了解产品的质量现状、质量改进情况以及质量成本对企业经济效益的影响.
（二）提高全员的质量意识
如果员工对质量好与不好,以及好到什么程度,不好到什么程度没有明确可量化的指标,只是认为没有发生过客户产品质量方面的投诉,内部也没有大的质量事故发生,就认为质量水平好的看法是不科学的.引进质量成本管理,对质量问题进行量化,这样员工对废品损失成本和降低废品率能带来多少收益会有更清晰的认识.
（三）促进全面质量管理,明确经济责任
只有通过质量成本核算和管理,才能从中发现质量费用的运行规律,才能进行分析和考核,使质量成本发挥它应有的作用.它不仅使全面质量管理得以更好的实施,也会使会计体系得以更好的发挥,起到更大的作用.它有利于衡量全面质量管理的效果,促进全面质量管理深入发展,有利于降低产品的成本,有助于分清各部门在质量方面的经济责任.
二、制造业质量成本管理存在的主要问题
（一）没有建立完善的质量成本管理体系
现行的质量成本管理体系,没有将责、权、利有效结合起来,财务部门是质量成本核算的责任部门,但是质量成本数据的采集来源于企业其他业务部门和生产车间,对这些部门没有明确的职责划分,没有制定与企业各部门管理人员的责任、权力及利益分配相配套的质量成本管理体系来加以约束和激励,导致质量成本的过程控制失效.
另外,许多企业质量成本管理体系不完善,缺乏操作性,对实际的成本管理与控制起不到多大作用,企业的质量管理工作难以高效、成功的开展.
（二）忽视质量成本的全员管理
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质量成本管理是生产经营全过程的管理,因此涉及各相关职能部门,如：财务、工艺设计、计划生产、质量检验、售后服务、货仓管理等部门.在企业内部,技术部门只负责技术和质量,销售部门只负责销售量,采购部门只负责材料的采购及入库工作,这样表面上看来职责清晰,分工明确,但企业成本管理具有系统性和全局性,只有把质量成本的统计及分析纳入所有部门职能中去,才能实现预期目的.
（三）质量成本核算和经济性分析的方法不当
质量成本核算是企业开展质量成本管理的基础工作,影响后续的质量成本分析和管理工作.如果对质量成本内容定义不够明确,并且设置质量成本科目不正确抑或是不妥当,都会使质量成本核算难以真实反映企业的质量状况.很多制造企业没有建立相应的质量成本核算体系和工作流程,对于平时质量成本核算的工作只是粗略地合计一下原材料、应付职工薪酬等相关会计科目,不能规范、全面、准确的归集企业的质量成本.另外,如果财务人员在编制质量成本经济性分析时对数据的分析仅仅集中在数据同期及上期的对比,就不能发现影响质量成本变化的主要原因,对质量体系的运行也就不能提出实质性的改进建议.
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三、制造业的质量成本管控策略
（一）建立有效的质量成本管理体系
质量管理体系的建立和有效运行可以降低质量成本,同样质量成本的测量结果又反映了质量管理体系运行的有效性.为确保质量成本管理体系的有效性,质量成本科目设置、指标分析、绩效评价等方面要与企业质量管理体系紧密结合,使质量成本管理真正运用到企业的质量管理体系；并制定质量成本核算工作的持续改进计划,推进精益质量成本工程,达到体系的自我完善；通过对故障质量成本统计、分析和宣传教育和贯彻,让企业的高层及基层员工都能看到推进质量成本工作的重要性,积极参与质量成本管理工作.
（二）强化成本效益观念,树立全员质量成本控制意识
质量成本控制是企业质量管理的一个综合体现,它涉及了决策机构、执行机构、监督机构等几乎所有的部门和责任单位,企业质量成本的形成是企业许多部门共同合作的结果.因此,在质量成本控制中,应将企业全体员工,特别是与产品质量成本相关的设计部门、生产部门及销售部门、售后服务部门成员作为成本控制的主体,在对员工进行优质奖励、劣质惩罚的同时,充分发挥员工的主观能动性和创造性,在保证质量的同时让努力降低质量成本成为职工的自觉自愿的行动,从而降低企业内、外部故障成本,实现全员、全过程、“零缺陷”的质量保证体系.
（三）完善质量成本分析
质量成本分析是指通过灵活地运用多种方法对质量成本核算结果进行分析,为编写质量成本分析报告、实施质量控制和改进提供依据.通过质量成本分析来评价产品质量和质量管理水平及其对经济效益的影响,可以发现影响产品质量的关键因素和质量管理的薄弱环节,从而评价质量改进项目的经济性和有效性,为质量计划和质量决策提供参考.为有效地进行质量成本分析,需要建立必要的质量成本分析指标,用来定量地衡量质量的
成本管理方面有关论文例文
1.价值指标.是指确保产品质量水平所消耗的质量成本费用.这类指标一般有预防成本、内部质量保证成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本.每个指标还包括若干明细指标,如预防成本可以分为评审费、文件编制费、质量信息费、质量审核费、质量改进措施费、质量奖励费、职工薪酬等.同样内部故障成本可以分为废品损失、返修损失、停工损失和质量事故处理费等.
2.结构指标.质量成本结构指标是指质量成本总额与质量成本5个构成项目中的每一个项目比值指标及其各项目之间的比值指标,它是用来说明和分析质量成本构成项目的比例关系,用于制造企业质量成本的考核和分析.这些指标主要有：（1）预防成本比率等于预防成本÷质量成本总额×100%；（2）内部质量保证成本比率等于内部质量保证成本÷质量成本总额×100%；（3）鉴定成本比率等于鉴定成本÷质量成本总额×100%；（4）内部故障成本比率等于内部故障成本÷质量成本总额×100%；（5）外部故障成本比率等于外部故障成本÷质量成本总额×100%.
3.相关指标分析.将计划期内质量成本总额或年度内质量成本累计总额与有关经济指标比较,计算出产值质量成本率、销售质量成本率、利润质量成本率和总成本质量成本率,并与计划控制目标进行比较.这些指标从不同的角度反映了质量成本与企业有关经济指标的数量关系.
质量成本核算是企业质量管理的关键,开展质量成本管理对改进产品质量、实现企业质量目标、为管理层提供可靠的质量成本信息来源、降低成本、提高经济效益具有重要的现实意义,企业要切实地加强企业质量成本管理.Z
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