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高层建筑类论文范例,与建筑工程中高层建筑施工技术相关论文的格式

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摘要：随着社会经济的快速发展,工业化、城市化进程的不断加快；高层建筑物在各大城市的普及,其质量的问题尤为重要,熟悉掌握高层建筑物的特征,以及掌握设计的方法与施工的要点对工程从业人员也尤为重要.本文结合具体的工程实例,详细论述了高层建筑主体结构施工中模板工程的施工、质量控制要点,以及混凝土工程的施工,布料、浇筑,同时阐述钢筋工程的施工要点.

关键词：建筑工程高层建筑技术

高层建筑具有层数高,投入相对较大,混凝土浇筑量大,基础埋置深,施工周期长等方面的特点,在施工过程中的安全性和延续性也有非常严格的要求.某商住综合楼工程是集商业、停车、住宅多功能为→体的综合性大楼,25层,剪力墙结构建筑面积为4.05万平米；整个工程由三栋结构体系基本→致的塔楼组成.

1.模板工程

1.1剪力墙模板

其工艺流程如下：钢筋验收→墙内止水条安置→安装限位撑筋→安装内侧膜→用满堂架校正→安装外模及对拉杆→校正加固.①墙筋验收合格后,对于挡土墙应先安装遇水膨胀止水条,对于非挡土墙部分应安装等于墙厚的模板限位撑筋.②安装墙体内模,并用满堂架校正加固.对于挡土墙应安装止水对拉杆后再安装墙体外模,对于非挡土墙可先安装外模后再穿孔安装对拉杆及PVC套管.③旋紧对拉杆的螺母,用横向斜支撑对墙体进行二次校正加固,斜支撑应保证不大于2mm一道,且必须与满堂架拉结牢固,并由专业工长和专职质检员进行严格检查验收.

1.2柱模板

柱组合模安装工艺与剪力墙模板安装工艺相似,所不同的是柱模四周必须设置柱间剪力撑,并与满堂架进行整体拉结.圆柱定形钢模是在场外拼装好后,经塔吊吊装加固完成,其施工工艺流程如下：柱钢筋验收→安装柱模板→加没柱问剪力撑→校正加固

1.3梁板模板

对于框架梁,梁底模板铺好后,进行框架梁的钢筋绑扎工序,验收合格后方可进行框架梁侧模板的安装工序,对于次梁及板,待模板安装完成后再进行钢筋的安装工序,梁板模板的安装工艺流程如下：按起拱要求安置梁底→安装柱头、墙头模板→安装测梁模板→安装板模→校正加固.

1.4楼梯模板

为保证砼浇筑时楼梯模板不变形,在踏步侧模板中间设置→道定型倒三角连系木板,并在踏步侧板或连系木板上设置三角斜支撑,在连系木板的下端头应与楼梯满堂支撑架有可靠的连接固定措施.楼梯模板施工工艺流程如下：墙体拆模→弹好踏步及梯梁下口线→搭设满堂支撑架→安装梯梁模板→安装楼梯模板底及梁模板→绑扎楼梯钢筋→安装踏步侧模板→校正加固.

1.5模板拆除

当上层楼板砼施工时,下层楼板的模板及其支撑系统不得拆除,再下层楼板的模板及其主支撑架视砼的强度决定.对于跨度≥4m梁板及悬挑构件模板应待砼达到强度设计时的100％时方可拆除；对于拆模后的墙柱棱角部位,应及时采用成型的阳角模板进行棱角保护.

高层建筑本科论文初稿怎么写
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建筑工程中高层建筑施工技术参考属性评定
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1.6施工注意事项

所有的木方要经过压刨处理；为防止多层板边缘遇水起层,凡新锯开的断面处或拆模后边缘油漆的损毁处应刷清漆二道；模板验收时,除进行垂直度校核外,对于剪力墙的顶口边、梁侧边、建筑物外缘边还应进行通线检查；所有的支承立杆底部应加垫400×400的厚竹胶板块或硬质木方,以防止应力集中造成对板面砼的破坏；在梁底模的两端支座处应开设清扫口,待底模清理干净后二次补缺,其清理措施可采用风机吹或水冲洗：所有的支承立杆,特别是大梁底部的顶撑严禁使用搭接杆件；所有的扣件及对拉杆件必须拧紧,墙柱横向剪刀撑,必须与满堂架连接为整体,不得独立设置.

2.钢筋工程

钢筋进场时,应按规定抽取试件做力学性能检验,其质量须符合有关标准的规定,本工程钢筋均在现场加工制作,钢筋加上的允许偏差钢筋安装时,钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,其锚崮长度在任何情况不得小于300mm,HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的0.7倍.构件纵向受力钢筋的保护层厚度,保护层的厚度不小于钢筋的直径d：板、墙、侧壁的分布筋保护层为1O；梁,柱中箍筋和构造筋的保护层为15；基础按有垫层考虑,无垫层考虑70.在浇筑混凝土前,应进行钢筋工程的隐蔽验收.

3.混凝土工程

(1)合理选择原材料,要求混凝土的绝热温升较小、抗拉强度较大、极限拉伸变形能力较大、热强比较小、线胀系数较小,自生体积变形最好是微膨胀,至少是低收缩.

(2)选择合理的施工措施,提高混凝土施工质量

混凝土浇筑方式：混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、→次到顶的方法进行.混凝土按照8h以上缓凝,混凝土浇筑分层厚度为500mm,考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度9倍～l2倍左右,现场实际将混凝

高层建筑类论文范例土入模坍落度控制在140～160mm,实际流淌长度将为15～20m左右.混凝土浇筑过程中,每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖,保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间,避免施工冷缝出现.

混凝土振捣方式：由于混凝土塌落度大,混凝土斜坡摊铺较长,混凝土振捣时由坡脚和坡项同时向坡中振捣,振捣棒必须插入浇层内50～lOOmm,使层间不形成混凝土缝,结合紧密成为一体.振动器插点要均匀排列,必须按亿定顺序有规律插棒,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振.

泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔.在浇筑混凝土前应清理畅通,以使混凝土表面泌水排出.当混凝土浇筑到靠近尾声时,将混凝土泌水排集到模板边,使之缩小为水潭,然后用软轴泵将水抽出混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后,待混凝土收水初凝时,用木抹子将其表面认真压平,并在混凝土覆盖保温材料之前,再检查表面有否龟裂,若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护.

混凝土养护：混凝土浇筑后,应及时进行养护.混凝土表面压平后,先在混凝土表面洒水,再覆盖→层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护,保温材料夜间要覆盖严密,防止混凝土暴露,中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热.底层塑料布下预设补水软管,补水软管间距6～8m,沿管长度方向每lOOmm开5mm水孔,根据底板表面湿润情况向管内注水,养护过程设专人负责.混凝土浇筑完成12d,时,严禁上人踩踏,浇筑完成24小时内,除检测测温设备及覆盖材料外,不得上人踩踏.