机械设计相关论文范文参考文献,与装配钳工的工艺要点相关毕业论文格式

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一、装配常用量具

常用量具主要有游标量具和百分表.装配中游标卡尺是必须的,游标卡尺可以测量长度,厚度,外径内径,孔深,中心距等.游标卡尺读数方法：首先读出游标尺零刻线周边身上的整数,再看看游标尺从零刻线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘机就是1mm的小数部分,最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸.游标卡尺是生产中不可缺少的一部分,必须注意其精度,测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺,用完要放在指定的位置,轻拿轻放,不可与工件一起摆放,长时间不用时还需擦油,以免用时不光滑.

二、装配图

装配图是机械设计中设计者意图的反映,是机械设计,制造的重要的技术依据.装配图是表达机器或部件的工作原理,零件间的装配关系和零件的主要结构形状,以及装配,检验和安装时所需的尺寸和技术要求.所以我们在装配时,必须看懂图样中的性能尺寸,装配尺寸,安装尺寸,外形尺寸.

装配图的方法步骤：

1.先看标题栏,初略了解零件.

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看标题栏,了解零件的名称,材料,数量比例等,从而大体了解零件的功能.对不熟悉的比较复杂的装配图,通常要参考有关的技术质料.

2.分析研究视图,明确表达目的.

看主视图,俯视图,左视图,局部视图,剖视图等,从而弄清个视图的关系及其表达目的.

3.深入分析视图,想象结构形状.

4.分析所有尺寸,弄清尺寸要求

根据零件的结构特点,设计和制造工艺要求,找出尺寸基准,分析设计基准和工艺基准,明确尺寸种类标主形式.分析影响性能的功能尺寸标住是否合理,标住结构要求的尺寸标住是否符合要求,其余尺寸是否满足工艺要求.

5.分析技术要求,综合看懂全图.

主要分析零件的表面粗槽度,尺寸公差和形位公差要求.要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求,了解其代号含义,再分析其余加工面和非加工面的相应要求,了解零件加工工艺特点和功能要求,然后了解分析零件的材料热处理,表面处理或修饰,检验等其他技术要求.

三、滚动轴承轴向间隙调整

1、在轴两端采用径向间隙不可调的向心轴承而且留出间隙c．通常可按c＝0.2～0.4mm执行.

2、对径向间隙可调的滚动轴承,其轴向间隙图样中未作规定.

3.单列园柱滚子轴承轴向间隙的调整

1)调整螺钉或锁紧螺母作轴承轴向间隙调整：先拧紧带螺纹的调整件,使轴承到无间隙状态,然后．反转调整件,而得到所规定的间隙值.

2)塞尺测量调整

①塞尺测量轴承外圈与滚子(滚珠)之间的间隙S．则轴向间隙c＝S/sinβ通过调整旧c值与规定的轴向间隙一致.

②压紧轴承端盖,测量端盖与轴承座间隙,该间隙加上规定间隙为调整垫片的装配总厚度.

3)百分表测量调整,对装配精度要求高的轴承．轴承间隙的调整,必须采用百分表测定.一般可在轴两端轴承外圈先做预定位,再将百分表

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4、双列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整整套双列圆锥滚子轴承,平放在检验平台上,测出其总高度值(需对称位置准度差应符合隔环拆下,再测其总高度值,两高度差应符合图纸中规定的轴向间隙值,否则修磨隔环达到要求.

5、四列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整四列圆锥滚子轴承轴向间歇的调整同双列圆锥滚子轴承的调整,只要分两个层次分别测出一个轴承内圈隔环,两个外圈隔环所需修磨数值,最终达到图样规定的轴向间隙要求.

四、拆卸的注意要点

拆卸是与装配相反的程序,其工作过程中同样要掌握一定的操作顺序和各种拆卸要点,只有严格操作在装配时才能更顺利的进行.

1.机器拆卸工作,应按其结构的不同,预先考虑操作顺序,以免先后倒置,或贪图省事猛拆猛敲,造成零件的损伤或变形.

2.拆卸的顺序,应与装配的顺序相反.

3.拆卸时,使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤,严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击.

4.拆卸时,零件的旋松方向必须辨别清楚.

5.拆下的零部件必须有次序、有规则地放好,并按原来结构套在一起,配合件上做记号,以免搞乱丝杠、长轴类零件必须将其吊起,防止变形.

结论

综上所述,装配钳工不仅要注意加工中的划线,锉削.钻孔,锯削等,还要看懂装配图,提高劳动生产效率,保证产品质量和注意安全生产,掌握上面所有的理论知识是不够的,我们还要在实际的实践和生产过程中,不断的总结精练,不断的自我提高,才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机产品,才能不会被社会所淘汰掉.

参考文献：

1.黄涛勋.《简明钳工手册（第三版）》吉林人民出版社.2007.82～136

2.张锁荣.机修钳工实用手册.北京：北京理工大学出版社,1997.75～97

3.成虹.最新轴承造型装配及磨工工艺技术实用大全.高等教育出版社.2001.137～179

4.魏康民.机械制造工艺装备（第二版）.重庆大学出版社.2007

5.崔令江.机械装配工艺(单行本)/机械加工工艺手册.中国机械出版社2007出版

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