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石油化工相关论文范文资料,与石油化工装置设计与安全相关毕业论文模板
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作者简介：孔令伟（1976-）,男,河北黄骅人,硕士,中国寰球工程公司,主要从事油气田地面工程、石油化工设计.
摘 要：石油化工是能源领域的重要组成部分,为经济的发展提供了能源基础,而石油化工装置设计与安全会影响整体的效能,往往低效的设计不但会影响产能,还会带来生产隐患.结合实际的研究经验,分析石油化工装置的危险性、工艺安全设计、装置布置、管道布置等方面的内容,为提升石油化工的生产水平做出一定的贡献,相关论点可做业内研究人士参考之用.
关 键 词：石油化工装置；设计；安全；管道
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中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2014）17018002
1引言
石油化工行业涉及到的领域比较广泛,其工艺、工作的环境、条件要求等比较多,因而受到制约的方面也多,尤其是装置的设计优劣会影响到整体功能,装置、管道等布置,对生产的影响很大,尤其是安全方面的内容非常紧要.如果设计中存在不足,必然会有安全隐患的
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2石油化工装置的危险性分析
石油化工是一项系统性的工程,其中涉及到的危险因素也非常多,归结起来,危险情况有几大类,如“反应性危险、中毒危险、火灾爆炸危险、高温操作、负压操作、高压操作、低压操作、泄露、明火和腐蚀危险等,一旦出现险情,引发危险事情,其损失往往是非常巨大的,因而石油化工的危险要从源头上杜绝,降低其发生的几率,设计作为最初的环节,其安全性设计是重要一环.
3石油化工装置的工艺安全设计
3.1工艺路线的安全设计
（1）物料安全性设计：尽量使用安全性好的原料和辅料,产品的物料并不是唯一的,具有较大的选择余地,因而可以将安全性作为评估指标之一,尽量采用安全性高的物料,降低隐患.
（2）简化工艺条件：工艺条件越苛刻,对工艺设备的要求越高,工艺装备的设计和制造业就越复杂,导致设备运行的寿命短,容易老化等,因而尽量简化工艺.
（3）减少危险性介质的藏量：危险性介质的藏量越大,则事故发生的几率就越高,事故的损失也越大,因而减少危险性介质的藏量,不但能减小危险发生的几率,还能降低事故发生后的损失.
3.2工艺过程的安全设计
工艺过程的安全设计包含多个方面的内容：其一,对于有危险反应的工艺过程,要设置报警装置,以便危险发生后可以自动连锁停车或自动控制；其二,对于物料是易燃易爆的情况,要设置防爆、防火措施,如消防设备配备到位；其三,当出现紧急事故或爆炸、火灾等情况时,装置能有自动紧急停车；其四,工艺过程设计必须考虑供电、供水、供风和供汽等装置,提高系统的可靠性供应,减少额外铺设装置的情况,简化布置；其五,工艺过程中放空的液体或可燃气体,不能随意的排放,而是要经过安全处理,如毒性、腐蚀性的介质进行无害化的处理,液化烃类管道和设备的放空要进入火炬系统；其六,在采用新技术和新工艺时,必须审查防爆、防火设计资料,核实防爆、防火方面的安全性,配套相关的防爆、防火设备；最后,在引进国外先进的技术时,要考虑我国安全防火、防爆的现状,要符合我国的法规标准,其设计和应用要满足相关的条款和认证,并且还要审查国外相关供应商的资质.
3.3工艺流程的安全设计
工艺流程的安全设计同样需要从石油化工装置的整体设计去考虑,包含多个方面的内容：其一,要考虑正常操作、异常操作和紧急事故处理的安全措施；其二,对于火灾爆炸可能性高的工艺流程,要在特定的时期和部位进行检查,并采取安全应对措施,减少危险发生额的可能性；其三,工艺安全的泄压系统的设计,要考虑管道、阀门、防爆膜等压力值的设计,允许最高的安全压力,并对火灾时的排放量、停水、停电、停汽等事故状态下的排放量进行控制,选择比较可靠的泄压设备,减少火灾爆炸发生的可能性；其四,全面考虑操作参数的监控仪表、自动控制回路等,设计时减少危险物料的存放；其五,火炬系统的设计要考虑物料性质、物料量、物料压力、堵塞、温度、爆炸等因素的影响；其六,控制室的设计,要做到在事故发生后不受到破坏,能够进行控制操作,减少事故的蔓延；其七,供水、供电、供汽等公用设施的设计要满足正常的生产要求,并且能保证在停电后的15min以内,供气正常维持,供水中断后,冷却系统能正常工作10min；其八,尽量减小和消除静电积聚,减少静电积聚的因素,相关的静电设计要符合设计规程；最后,报警信号系统、自控检测仪表、自动和手动紧急泄压排放安全设施进行连锁,对于非常关键的部位,则设置常规检测和异常检测的双重检测系统,确保万无一失.
3.4物料的安全设计
物料的安全设计主要从两个方面着手：其一,可燃性气体和液体应尽量在密闭系统中运行,气象空间的可燃气体和蒸汽的浓度要控制到最低；其二,对于可燃性或能够引起爆炸的原料、半成品或成品应该列出火灾危险性特性,此外,物料的安全性分析还可以考虑其致癌、重度等危险性,进行及时有效的防护.
4装置布置的安全设计
（1）对于石油化工装置中处理同类或类似危险品的设备,尽量集中布置,以便当险情发生后可以迅速的寻找到,也便于统筹管理,提高险情处理的效率.
（2）装置的平面布置,要按照工艺流程进行设计,考虑防爆和防火相关的规范要求,并方便操作、维修和消防疏散等方面的操作.
（3）装置内的设备,要尽量布置在敞开或半敞开的建筑物内,减少火灾爆炸时造成的损坏.
（4）装置内露天布置的贮罐、设备要按照生产流程分区集中布置.（5）有爆炸危险的生产部位要单独布置在厂房内,并且尽量靠近厂房的外墙,如布置在多层厂房内,一旦出现爆炸或火灾情况,容易发生连带的事故,易燃易爆的生产部位应该布置在最上一层,并且靠外墙,在有爆炸危险的厂房内,不应设置在休息室或办公室等设施内.
（6）有火灾爆炸危险的生产厂房内,液压部位不应布置在人员集中的区域,靠近易燃易爆部位应当设置泄压面积,要减小对临近生产装置和建筑物的影响.有火灾爆炸危险的建筑物、生产设备、构筑物应布置在一端,也可设在防爆构筑物内,如爆炸危险性大的反应器和其他设备之间应布置防爆隔离墙.如果存在多个反应器,多个反应器之间要设置防爆隔离墙,明火设备的布设尽量远离可燃气体、易燃液化气、可燃蒸汽等工艺设备.
（7）装置的变配电室、集中控制室、分析化验室等辅助建筑物,应布置在非防爆防火危险区.
（8）装置各类建筑物、设备和构筑物的布置间距,应满足防爆、防火的距离要求,合理布置消防通道,不能出现消防作业的死角,重视设备联合平台和框架安全疏散通道的连接性,最大限度的方便作业人员的进入或撤离.
5工艺管道的安全设计
（1）工艺管道的防雷电、洪水、暴雨、冰雹等自然灾害以及方静电安全措施,要符合相关的规范要求.
（2）工艺管道必须安全可靠,且操作具有简易性,设计中所选用的阀门、管件、管道的材料,要保证足够机械强度和使用&
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