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【摘 要】桩端注浆,在桩基加固处理提高综合承载力和减少沉降量方面是一种经济合理、技术先进的方法.

【关 键 词】桩基；施工；技术

【中图分类号】TU846【文献标识码】A【文章编号】1674-3954（2011）02-0057-01

大学生怎么写桩基论文
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在桥梁桩基础施工过程中,由于地理环境、机械设备及人为因素等原因,难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象.一旦缺陷桩基出现,不同缺陷程度有&

关于桩基论文范本

一、桩基常见问题

1、桩基顶部缺陷由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀,浮浆厚度难以准确估计,在桩顶混凝土超灌不足时,混凝土中难免有夹泥现象产生,影响混凝土质量；其次,在混凝土浇筑完毕后,拆拔预埋钢护筒时,用力过猛,或者左右用力不均衡,都会扰动桩顶混凝土,影响混凝土质量.最后,在进行凿除桩头混凝土的过程中,由于风镐功率过大,对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象,对混凝土质量也有一定的影响.

2、桩基中部缺陷首先,由于地质条件差,在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象,局部阻止混凝土翻浆,导致局部缺陷.其次,在拆拔导管过程中用力过猛,扰动了混凝土连续性,影响混凝土质量.最后,导管气密性差,由于在水下混凝土灌注中导管进入泥浆,破坏导管内外压强差,轻者影响混凝土质量的连续性,严重的阻碍混凝土下料,不能正常翻浆,导致断桩.

3.桩基底部缺陷

桩基顶端缺陷处理根据检测结果显示,在桩基顶部存在缺陷的,我们可以继续向下凿除桩头混凝土,直到混凝土质量完好位置.但是在向下破凿混凝土的过程中要注意观察,及时发现混凝土的缺陷异常位置,与实验检测资料相对应,最后用与桩基同标号混凝土进行接桩.注意,在向下凿混凝土过程中保护好桩基钢筋,防止损坏.

桩基中部缺陷处理此类桩基缺陷处理很难统一衡量,缺陷程度小的可以用注浆处理,缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量,通常报废该桩,在原先位置重新冲孔,安装钢筋笼,浇筑混凝土.

桩基底部缺陷处理桩基底部有缺陷的,根据桩基受力性质,可先进行受力简算,再确定其到底是否需要处理.如果桩基是摩擦受力桩,其缺陷位置长度不影响整体荷载受力,也就是说,在不包括缺陷的这部分桩长里,其摩擦力已经可以满足荷载要求,就不用再做处理,否则；必须处理.如果桩基是嵌岩桩,底部有缺陷的,必须处理.

二、桩底注浆工序

1、合理的注浆设计是注浆的前提为使桩底注浆施工合理有效,有必要对桩基的岩层地质状况,地下水条件,缺陷程度和周围环境进行详细的调查和分析.科学配制注浆浆液,确定注浆压力等参数.

PK133+330高架桥10#桩总桩长22米,其中0-15米为黏土地质,期间偶或出现白云石和夹杂砂岩,15-22米只要分布灰色黏土,均匀分布白云石矿层.根据超声波检测显示,其桩底21-22米混凝土不连续,可能由于清孔不干净或混凝土离析导致.根据桩基混凝土强度为RN35.我们确定采用ACC425袋装水泥,水灰比(C/E)大于2,注浆压力在20帕到50帕,稠度为15-20秒,对其经行注浆补充.

1）钻孔在缺陷桩桩顶钻3个直径为43mm的孔,在钻进过程中必须保证垂直度,确保钻孔与桩基轴线平行,防止钻孔偏斜,碰触桩基钢筋或者穿出桩基.其钻孔深度比桩长深1米.

2）埋设注浆管在3个注浆孔钻好后,并保障畅通时,将30mm的注浆管插入孔底,顶部用水泥浆与桩基连接密封,保障在注浆时不漏气,保证整个注浆系统的气密性.每根注浆管的外露部分至少连接2个三通外接接头,并安装阀门.并对每个注浆管进行编号.

3）压水试验压水试验不仅起到疏通压浆管道的作用,而且有关压浆的操作经验参数根据压水试验结果做相应的调整.压水试验可也将桩底沉渣,泥浆清除.将清净的高压水注入1号管,同时关闭2号管,打开3号管,直到翻出来的水变清为止,然后再将2号管打开,3号管关闭,重复上述操作.然后再将高压水头分别注入2号管和3号管,又重复循环上述操作.

4）注浆待清孔清理干净后,根据浆液配合比进行配制浆液.在配制浆液过程中,仔细称量加水量和外加剂量,搅拌均匀,做好试件.

在浆液的各项指标满足要求情况下,将水泥浆注入1号管,同时打开2号管和3号管,加压开始注浆,通过注浆,将其它管内的清水都置换出来,直到管内翻出浆液,并排掉100升浆液为止,然后再将水泥将注入2号管,同时先打开1号和3号管,待有均匀浆液排出,并排掉100升浆液为止,最后再将水泥浆注入3号管,重复上述操作.

将注浆接口接在1号管,同时关闭2号管和3号管,将注浆压力达到50帕时,持续5分钟.然后再将注浆接口接在2号管,同时关闭3号管和1号管,将注浆压力达到50帕时,持续5分钟,最后将注浆接口接在3号管,同时关闭2号管和1号管,将注浆压力达到50帕时,再持续5分钟.将所有阀门全部关闭,拆除注浆设备并清洗.

3、控制注浆参数,提高注浆效果在注浆过程中,注浆压力,浆液稠度,注入率和注浆量在注浆过程中都是变化的,于是合理的控制其变化对提高注浆效果十分重要.

注浆压力随注浆量的增加出现由低到高的变化规律,如果在注浆过程中注浆压力突然急剧下降,表明局部有漏浆或漏气现象发生,及时检查注浆管道,有可能是注浆管道损坏,也有可能桩基周围出现裂隙现象.应及时向浆液中加入外加剂,间歇注浆,多次注浆保证质量.

三、如何提高承载力

1、改善原来地质条件,提高承载力在灌注桩的成孔过程中,机械对桩的周围地层有一定的扰动作用,减弱整个桩基的承载作用力.在混凝土的灌注过程中,由于孔壁的泥皮对整个桩基的摩擦力减弱,也影响整个桩基的承载作用力.桩底注浆通过渗透,劈裂,和挤密作用使桩端受力层在一定范围内形成浆液和土的结合体,从而改善受力结构的物理学性质,修复和提高受力土体的强度.

灌注桩在灌注混凝土前由于清孔不干净,桩底沉渣的存在直接影响和严重降低桩底承载里的发挥,通过注浆可以将桩底的沉渣置换、挤密、固结作用改善和消除桩底沉渣对承载力的不良发挥.

2、急剧提高桩基摩擦阻力在高压注浆的作用下,浆液可以从桩端沿装侧向上,通过渗透、劈裂、填充、挤密和胶结作用.对桩周泥皮及护壁经行泥皮置换和空隙填充,在桩周围形成脉状结石体,大幅度提高桩基侧摩阻力.

3、改善受力状态和荷载传递性能桩基注浆通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用形成桩端扩大头,增大了桩端受力面积,并且注浆加固了桩基的持力层,改善了受力状态.桩底注浆后,桩基侧面摩擦阻力的提高要先于桩端承载力的提高,在摩擦桩中,效果最好!

4、加固效益分析通过对10#桩注浆前后的小应变检测结果对比来看,注浆前在0-21米范围内,反射波速度信号与入射波速度信号大体一致,在21-22米的范围内,反射波速度信号与入射波速度信号相位一致,表明在21-22米的范围内,桩基混凝土有截面缩小或局部混凝土离析等质量缺陷.在注浆以后的小应变检测结果中,我们明显看出整个桩基从0-22米范围内,整个反射波信号与入射波信号一致,反射波相位和入射波相位大体一致.总之,通过注浆,桩底缺陷得到明显的改善,效益可观.

四、小结

实践证明,桩端注浆,在桩基加固处理提高综合承载力和减少沉降量方面是一种经济合理、技术先进的方法.

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