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混凝土类论文范本,与灌注桩施工方法相关毕业论文模板

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【摘 要】混凝土灌注桩是直接在桩位上按一定的方式成孔,然后在孔内安放钢筋笼,浇注混凝土,经养护而成的桩.灌注桩施工工艺复杂,影响质量的因素多,漫长的养护期拖长了工期等原因限制了其广泛的应用.

【关 键 词】灌注桩;施工;方法

混凝土灌注桩是直接在桩位上按一定的方式成孔,然后在孔内安放钢筋笼,浇注混凝土,经养护而成的桩.与预制桩相比灌注桩具有施工噪声低(大多数)、振动小,挤土影响小、桩型单桩承载力大等优点,但施工工艺复杂,漫长的养护期拖长了工期等原因限制了其广泛的应用.

1泥浆护壁钻孔灌注桩及钻扩桩

泥浆护壁钻孔灌注桩是利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁,通过循环泥浆将被钻头切下的土块挟带排出孔外成孔,然后安放绑扎好的钢筋笼,导管法水下灌注混凝土成桩.

1.1测定桩位

严整清理施工场地

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后,设置桩基轴线定位点和水准点,根据桩位平面布置施工图,定出每根桩的位置,并做好标志.施工前,桩位要检查复核,以防被外界因素影响而造成偏移.

1.2埋设护筒

护筒的作用是:固定桩孔位置;保护孔口,维持孔内水头,防止塌孔;为钻头导向.

1.3泥浆制备

泥浆制备方法应根据土质条件确定:在黏土和粉质黏土中成孔时,可注入清水,以原土造浆,排渣泥浆的密度应控制在1.1~1.3g/cm3;在砂土和较厚夹砂层中成孔时,泥浆密度应控制在1.1~1.3g/cm3.

1.4钻进成孔

正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,由泥浆泵往钻杆输进泥浆,泥浆沿孔壁上升,从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池,经沉淀处理返回循环池.

1.5换扩底钻头、扩底成孔

当钻至设计深度后换上扩底钻头进行扩底,以MRS钻头为例,扩底工艺如下:

1)检查钻头收缩与扩张是否灵活;2)根据工程所需要的扩底直径,确定其行程;3)当钻头下入孔底后,在钻盘以上的钻杆上做好最终行程记号,以便确定扩底终点;4)将扩底钻头提离孔底,使其处于悬吊状态;5)启动钻机和水泵,待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底;6)扩底时利用卷扬机控制扩底钻头的扩底速度;7)在原位继续回转直到清孔完结,即可迅速提钻;8)扩底结束后使用孔径检测器进行检测,确定扩底直径达到设计要求后进行下道工序.

1.6成孔检测

钻扩桩与其他桩型的不同在于底部扩大头,因此该桩型质量控制的关键环节是如何确保扩底直径、孔底沉渣和混凝土灌注等工艺能够满足设计要求,施工中采用以设备自检为主、并径仪检测为辅的手段进行检测.

1.7清孔

由于钻扩桩扩底后桩底面积增大为相应直径的4倍,清孔时宜采用泵吸反循环清孔技术.根据不同的地质条件选用不同的泵量、方法,并合理选择孔形以利清孔.

1.8水下浇注混凝土

1)用直径20cm导管灌注水下混凝土.仔细检查导管的焊缝;2)导管安装时底部应高出孔底30~40cm.导管提升速度要慢;3)开管的混凝土数量应满足导管埋入混凝土深度的要求,开管前要备足相应的数量;4)混凝土坍落度为18~22cm,以防堵管;5)混凝土用吊机吊斗倒入导管上端的漏斗,混凝土要连续浇注.

2人工挖孔桩

人工挖孔桩是用简易机具,人工挖掘成孔,至持力层或岩层后,清孔,吊放钢筋笼,在孔内灌注混凝土而成.多用于有地下室的高层和桥墩下的桩基,场地周围遇有建筑物时做基础挡土支撑等.

人工挖孔桩令人无法忘却的是其具有其他桩型所无法比拟的优点:直径大(1~3.5m),单桩承载力大(3000~4000t,扩底后可达6000~7000t);造价低;成孔直观混凝土质量可靠;施工噪声低,可以全面作业、施上进度快;容易穿过孤石和清理沉渣(沉降量小);施工机具简单、不需较多技术工人.但其施工不安全因素多、危险性大、作业环境差、劳动强度大等缺点也使人慎用.

场地平整→放线定桩位、放桩挖孔线→挖第一节桩土方→绑第一节护壁钢筋→支第一节护壁模板→浇第一节护壁混凝土及做护圈→在护壁上二次投测标高及桩位中心线→安装提升机→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、核对桩孔直径垂直度和中心轴线→绑第二节护壁钢筋→拆第一节护壁模板→支第二节护壁→浇第二节护壁混凝土→重复第二节的挖土,直至桩设计深度检查持力层情况后进行扩孔→对整桩孔直径、深度、垂直度、中心线、持力层检查验收→清理孔底虚土、石渣→排除积水→吊放钢筋笼就位→浇注桩芯混凝土.

桩芯混凝土应一次连续浇筑完毕,不留施工缝.浇筑前应认真清除孔底的土和水,浇筑过程中,要防止地下水的过多流入,采用有效的措施排去积水,保证浇筑层表面不存有积水层.如果地下不穿过护壁流入孔内的水量较大且无法抽干时,则应采用导管法浇筑水下混凝土.


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3沉管灌注桩及夯扩桩

3.1沉管灌注桩

沉管灌注桩一般用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中,形成桩孔,然后放入钢筋笼,最后浇筑混凝土并同时拔管.这样,便形成所需的沉管灌注桩.

为保证混凝土密实度,拔管速度不宜太快,宜为1.2~1.5m/min,在较软弱土层中不得大于0.8~1.0m/min.拔管过程还需进行反插法施工,反插法施工时,每次拔管高度0.5~1.0m,向厂反插深度0.3~0.5m.在拔管过程中应分段添加混凝土,保持管内混凝土面始终不低于地表面,或高于地下水位1~1.5m以上.

为了提高桩的质量和承载能力,锤击沉管灌注桩可采用复打法.其施工顺序如下:在第一次灌注桩施工完毕(未放钢筋笼),拔出桩管后,应清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土,立即在原桩位再埋预制桩尖,第二次复打沉桩管,使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径,然后再灌注第二次混凝土,放入钢筋笼.拔管方法与初打时相同.施工时要注意前后两次沉管的轴线应重合,复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行.

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3.2夯扩桩

夯扩桩是在沉管灌注桩的基础上加以改进,增加一根内夯管,使桩端扩大的一种桩型,内夯管的作用是在夯扩工序时,将外管混凝土夯出管外,并在桩端形成扩大头,在施工桩身时利用内管和桩锤的自重将桩身混凝土压实.

夯扩桩的施工工艺过程:在桩位处披要求放置干混凝土→将内外管套叠对准桩位→通过柴油锤将双管打入地基土中至设计深度→拔出内夯管→向外管内灌入高度为H的混凝土→内管放入外管内压在混凝土面上,并将外管拔起一定高度h→通过柴油锤与内夯管夯打外管内混凝土→继续夯打管下混凝土直至外管底端深度略小于设计桩底深度处→此过程为一次夯扩,如需第二次夯扩,则重复一次夯扩步骤→拔出内夯管→在外管内灌入桩身所需的混凝土,并在上部放入钢筋笼→将内管压在外管内混凝土面上,边压边缓缓起拔外管→将双管同步拔出地表,则成桩过程完毕.

参考文献:


本文来自:http://www.sxsky.net/jingji/0658077.html

[1]姜晨光.土木工程概论.化学工业出版社.2009

[2]孙瑞丰.建筑学基础.清华大学出版社.2006

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