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关于施工技术类论文例文,与钢筋混凝土薄壳施工工法相关论文范文
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【摘 要】随着我国建筑业的蓬勃发展,人们对建筑的多元化、个性化必然有更高的要求,而且更加全面、标准高的使用功能也要有与之相适应的建筑结构,在我们目前的施工技术水平下,高层建筑的施工工艺已达到了比较高的水平,但对于大型、大跨、形体复杂的空间结构（特别是现浇钢筋混凝土结构）实践还比较少,与之相配套的施工技术、工艺也很不完善、成熟.星海音乐厅壳体施工技术正是在这种客观条件下,由广东省第四建筑工程公司开展科技创新,成功地完成了高难度的双曲薄壳施工,赋予了我们常规的现浇钢筋混凝土施工工艺新的内容,开创了我国大型现浇钢筋混凝土双曲抛物面薄壳结构施工的先河,为今后同类型建筑施工提供了可供借鉴、应用的宝贵经验.其壳体施工技术从项目的实际出发,通过实验,因地制宜,安全可靠,技术先进,具有明显的社会效益和经济效益.
【关 键 词】施工技术；薄壳施工；钢筋混凝土；效益
1工法特点：
1.1该壳体施工技术立足现有的施工技术水平,一切工艺围绕壳体特性而制定.
1.2依据壳面方程建立了测量网络控制系统,有效地保证了壳体施工的轴线高程及几何尺寸的准确,保证了壳体的施工质量和安全.
1.3在模板工程中,通过壳面基准线的定位,科学地确定了壳底配模方案.在壳体混凝土施工过程中,采取了双层模板、跳格封模的施工工艺,解决了大坡度混凝土施工的难题.
1.4壳体混凝土的施工分段对称浇筑,使支撑体系受力均衡,同时解决了壳体面积大,坡度陡的施工困难.
1.5支撑结构不仅有效地确保了壳体的标高控制准确,而且为壳体的总体施工顺利、安全地进行提供了根本保证,从而打下了坚实的基础.
2总体施工流程：
3操作要点：
3.1壳面支撑施工技术：壳体结构不但高度高、面积大,而且壳面上各点高度都有变化,形状复杂,浇筑混凝土时各部分承受的重量不均,除会对支撑产生竖向压力外,还
关于施工技术类论文例文
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3.2应用测量网络控制壳体施工：
3.2.1壳面方程分析：
当采用如图所示坐标系时,可得出壳面方程为：
Z等于65xy40(x+y)40/2304*48+36.75
图中A、B、C,D分别为壳体的4个角点.
直线AB、BD、CD、AC为壳面周边边缘构件(大斜梁)
GJ2、GJ3、GJ4、GJi、A、D点为壳体最高上翘点40m点及另一上翘点25m点,B、C为两落地点.
对壳面方程求一阶偏导数可得：
Z/X等于65y40/2304*48Z/Y等于65x40/2304*48
这些方程的几何意义是线段的斜率,由此可见,可知壳面凡是其水平投影与X轴(Y轴)平行(亦即与边缘构件平行)的母线均为直线段.根据这一性质,如在刚盘上建立测量控制方格网,那么方格网上的点其平面坐标、高程均可很方便地由直线方程导出.由上述两方程还可得到一个重要的信息,即令一阶偏导数为零,则有两条分别平行于X轴、Y轴,且斜率为零的水平线,鉴于壳面上其他直线段都是倾斜的直线段,这两条水平线起着下列独特的作用,测量标高复核、壳底长度检核,模板施工段划分.因此我们把这两根水平线定为基准线,记为EF、GH如下图：
壳面水准基线
3.2.2壳体测量网络系统的建立：
通过对壳面方程的分析,在壳面四周边缘斜梁围成的框架内,建立起水平投影与边缘构件平行的方格控制网络,由实体模型实验表明,当壳体网络单元小于25/单元时,网格单元的扭曲程度趋于平和,因而选择一块模板(木夹板1．83m×0.915m等于1．67)的宽度920mm作为最小测量网络步距,并根据施工工艺进展,建立如下由粗到细的不同高程、不同步距的网络系统,最后达到控制壳面精度的目的.
（1）大#字网络系统――基础网络(底枋下)
（2）支撑网络系统――步距3400mm(底枋下)
（3）模板底枋网络系统――步距l840mm(模板下)
（4）模板网络系统――步距920mm（壳底下）
①大#字网络的建立（基础网格）：
根据壳面基准直线GH、EF线,再引进与之投影平行的其它两条壳面直线KL、MN线,组成一个壳面大#字网络,出于施工方便和选定方格网络最小步距920mm考虑,将GH、EF、MN线段投影长度为12880mm,是920mm的倍数,如下图.
大#字基本网络
②支撑网络系统：
这是一个针对支撑结构施工,在大#字网络控制下根据壳体满堂红脚手架支撑搭设特点建立起来的测量控制系统.搭设是在壳体内钢管立杆按平行于壳面基准直线,以850mm×850mm的投影步距排列.为便于控制,以5排钢管立柱间距为基础,即投影间距为3400mm作为支撑网络控制系统的步距,如下图.
支撑网络系统
3.2.3测量网络的实施：
壳面网络控制的基础决定于轴线控制的好坏,特别是边缘构件轴线(H-1)、(H-2)、(H-3)、(H-4)控制尤为重要,为此,需要建立高精度的控制系统进行建筑轴线投测,这个系统分外控与内控两种形式.外控系统的建立是将轴线(H-1)、(H-2)、(H-3)、(H-4)用经纬仪引投到场地外马路和小厅楼层上．为使轴线控制点保持长期稳定,将顶面刻有十字线的钢筋头打入预定位置,用混凝土灌注严实作为测量基点,轴线定期复制.为保证轴线精确度,又建立了内控系统（如下图）.它是在已施工好的大厅底板刚盘上选择6个控制点,组成一个控制网,其中控1、控2、控3、控4、控5均为边缘构件GJI、GJ2、GJ3、GJ4、GJ5的中点,而控0则为整个壳体中心,而其投影间距均用100m普通钢尺(工地专用)加10kg拉力悬空丈量两次并加温度修正.
内控系统
4壳底模板木底枋的安装施工技术：
4.1壳底模板安装：
为便于模板的制作安装,模板的边线都平行于控制方格网安放,并且尽量使用整块的夹板（1830mm×915mm×18mm）.由于底面上的网格线投影到壳面上每条斜线长度不同,造成各块模板面间有间隙,间隙的大小也不同,要另外用一些散板填补.
4.2壳板面层模板制作安装：
壳体混凝上浇筑,对于坡度27°以上的部位根据壳体混凝土模拟试验总结,必须设置壳体上表面模板,才能阻止混凝土浇筑振实时向下流淌.为避免盲区,在板间留置喂料口和振动棒的插进操作位置,因此,壳体上表面模板制作安装分为：⒈先安固定模板；⒉后装生口模板.
根据多次浇筑试验,先装的固定模板不宜太宽,它的宽度以450mm为宜(混凝土板厚5倍),并在小直径振动棒有效作用范围内.先安固定模板用具有拉撑两重功能的止水螺栓与壳底模板连结（与墙模拉结相同）.整块浇筑施工段在浇筑前壳板面层按1050mm间距先安450mm宽固定模板,必须制安妥当,留出600mm空档作为壳板混凝土的喂料口,等450mm宽壳板混凝土捣筑、并将600mm空档铺筑混凝土后才安装生口模板.后装生口模应分作两件制作：第一件较宽450mm,剩下的一件150mm宽,待450mm宽灌满混凝土、操作完毕之后才安装.
5壳体混凝土施工技术：
5.1壳体施工段划分：
为了保证壳体混凝土施工时,不出现冷缝,及考虑到双曲抛物面壳体特殊的曲面形状和受力特点,在壳体工程中应根据实际情况将壳体分段施工,施工缝用10mm×10mm网眼钢丝网预先安装固定位置（在浇混凝土后清除）.
5.2混凝土的浇筑：
5.2.1由于壳体具有正反拱变异性,为了确保大型壳体浇筑混凝土时的支撑及模板不变形、稳定牢靠,在施工中强调壳体混凝土灌筑必须做到均匀对称进行铺筑.例如在星海音乐厅壳体工程中其工艺流
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