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关于施工技术类论文例文,与钢筋混凝土薄壳施工工法相关论文范文

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程是先施工第一段后施工第二段,最后才可以施工第三段；混凝土的铺筑是第一段从最低部位的东西二脚处先开始．同时进行对称铺筑混凝土作业,每次混凝土摊铺宽度不超过1m,逐步向上推进在中间壳顶部位汇合；第二段的混凝土铺筑也是从东西两侧最低部位开始对称摊铺,每次摊铺宽度也控制不超过1m,而且混凝土的摊铺每段应与连梁成垂直,当摊铺到壳脊背汇合后,东西两组仍继续按与边梁垂直方向摊铺1m宽带混凝土,逐步向壳尖推进；第三段的混凝土铺筑与第二段铺筑方法相同.

钢筋混凝土薄壳施工工法参考属性评定
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5.2.2在壳面的两个高点,倾角很大,混凝土浇筑时容易往下流淌,而在壳体两个落地角则易积聚流淌下来的混凝土,这些都会影响壳体的设计厚度和平整度,通过试验和总结,确定在壳体四个角、四边边缘6m的斜度较大的范围内及壳面坡度大于27°的,均应采取加压面层模板的双层模板工艺来保证壳面混凝土的施工质量.面模由固定模板和后安模板组成.固定模板是将整件夹板一分为二（450×1830×18）,按600的间距在浇混凝土前先安装固定（安装方法同剪力墙模板）,使新浇混凝土能成型并定型,面层模板是按该段壳体混凝土法向厚度、用一排(间距600mm)双头止水螺栓作为拉结和固定.双层夹板内的混凝土捣筑是从固定模板的600空隙间隔内灌入混凝土,用插入式震动器震捣密实至下缘冒浆,并敲打面层模板至听不见空鼓声后,作为完成第一段夹模混凝土捣灌作业,然后铺筑600mm空档的混凝土,待灌料口混凝土填满并稍震捣密实执平后,马上安装空档口面模450mm宽,留下150mm宽作为振动棒操作插进位置及观察位置,再次捣实后则铺筑并震捣执干剩余150mm宽混凝土,插进安装剩下的150mm宽面模,并用木枋穿入上下段面模压木枋用的钢管内,然后挂上外部振动器辅助捣实.如此不断循环直至双层模板范围铺筑完成.坡度小于27°的壳体混凝土则直接在壳模面上铺筑混凝土,振捣后用木磨板执平表面.壳板混凝土厚度的控制则采用三边相互垂直的“人”型钢筋标尺放在模板面作标准来控制.

6壳体无粘结预应力筋的施工技术：

6.1施工工艺流程：安装薄壳底模板→放预应力筋定位→绑扎预应力筋定位马凳→绑扎预应力筋→绑扎薄壳面钢筋→锚垫板→安装薄壳面模板→浇注混凝土→混凝土养护（强度达100%）→安装锚具→检验→张拉→持荷锚固→封端.

6.2为保证薄壳结构对称受力,应由薄壳中间分别向两边张拉.薄壳无粘结预应力筋的理论伸长值在29.8~35.5cm范围内,故分两次张拉.对于一端张拉的预应力筋除超张拉3％外,第一次张拉完成后隔三天时间再补拉一次,同时严格控制好张拉程序,防止高应力锚固时夹片夹伤预应力筋,而致补拉时在锚固处断筋.

6.3张拉过程中出现的断筋,主要是由于浇混凝土时个别承压板偏位,造成钢绞线与承压板不垂直；四周边缘脚手架立杆形成障碍；局部钢绞线张拉位置与脚手架的距离偏大,千斤顶须吊起张拉.这些不利因素都可能不同程度地造成千斤顶与承压板的不垂直张拉,使钢绞线在承压板侧面或千斤顶顶嘴处弯折,致使断筋.必须及时进行处理.例如星海音乐厅壳体工程,在预应力张拉过程中,#59钢绞线拉断了6根单丝,只剩中间1根,将未断单丝穿过千斤顶,在千斤顶后端套上单孔板,然后将该单丝在墩头套牢,同时在另一端脱锚,把断口拉出承压板外,套上锚具锚固,再在另一端张拉到后锚固.

7质量控制：

7.1分项工程质量保证措施：

7.1.1模板工程：

（1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求；

（2）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；

（3）模板应构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求.

7.1.2钢筋工程：

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定.焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定.

（2）钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,错开距离按设计及规范要求设置,一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%,在受压区不限制.

受力钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开.从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：①受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%.②焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定.③钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区.④钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.焊工必须有焊工考试合格证,并在规定范围进行焊操作.

7.2预防混凝土开裂的措施：

7.2.1加强混凝土本身的内在质量；

7.2.2钢筋方面：①板面钢筋施工要到位,钢筋保护层严格控制；②预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋,屋面、筒体周边在板角加设放射状钢筋；③板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位.

8主要作业工序安全保证措施：

8.1脚手架：

8.1.1安装较重的杆部件或作业条件较差时,应避免单人单独操作；剪刀撑、连墙杆及其它整体性拉结杆应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定.搭设途中,架子不得集中（超载）堆置杆件材料；搭设中应统一指挥、协调作业；

8.1.2脚手架的拆除按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除,必须在其上全部可拆杆件拆除以后进行,严禁先松开连墙件.凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下,以免误扶、误靠,引起危险；拆下的杆件和脚手架板应及时吊运至地面,禁止自架上向下抛掷.

8.2钢筋工程：

8.2.1展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹；

8.2.2拉直钢筋时的卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过；

8.2.3高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防止倾倒,绑扎墙、柱、钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下.

9效益分析：