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施工质量类论文范文文献,与高位转换层结构模板支撑体系设计与施工在某商住综合楼工程中的应用相关论文开题报告

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Gk2i――模板及其支架自重、新浇混凝土荷载、钢筋自重,

Qk2i、Qk1i――施工(人员和设备)活载、振捣混凝土荷载.

按框支梁宽1.0m、高2.4m、长1.0m考虑,根据公式(1)可得:

q等于1.2×1.0m×1.2kN/m2+1.2×1.0m×2.2m×24kN/m3+1.2×1.Om×2.2m×1.5kN/m3+1.4×10m×2.5kN/m2+14×1.0m×2.0kN/m2等于75.06kN/m等于75.06N/mm

5.2　主要杆件受力验算

空间排架由多个平面排架组成,由小横杆的受力方向和挠度确定.计算时可以先考虑0.8m宽的梁设四排平行的排架,立杆间距为600mm,小横杆间距为600mm,跨度为1800/3等于600mm,水平杆和方木小楞间隔密排(水平杆5根),水平杆主要承受模板传递的竖向均布荷载,大横杆最大间距为850mm,中间设剪刀撑,其中的立杆、水平杆、大横杆、小横杆均为φ48mm×3.5mm的钢管.梁底支撑断面见图2

5.2.1　检算梁底水平杆(模板背楞)的抗弯强度和挠度

1)梁底水平杆的抗弯强度口验算(按均布荷载三等跨连续梁计算):

M等于0.101qL2　(2)

σ等于M/W　(3)

式中:M――梁底弯矩,

q――最大荷载,

L――小横杆间距,L等于600mm.

根据式(2),M等于0.101×75,06×600×600等于2729181.60Nmm

根据式(3),σ等于2729181.60/4490.69等于607.74N/mm2

由以上计算可知,设计满足要求.

2)梁底水平杆的挠度验算:

w等于0.0099qL4/EI　(4)

式中q――模板体系作用在小楞及水平杆上的均布荷载N/mm:

L――小横杆计算跨距:

E――钢材弹性模量,查取E等于206000N/mm2:

l――钢管截面惯性矩(mm4).

根据式(4),W等于0.0099×75.06×6004/(206000×121900×51等于0.767mm

采用同样的方法验算小横杆的抗弯强度和挠度,均符合要求.

5.2.2　斜/竖支撑间距的验算

由背楞传来的集中荷载分布在背楞的每个支点上,每榀排架支撑钢管受力即可确定,按稳定性分析,每根钢管立杆允许荷载:

N允许等于φ1A1[f]　(5)

式中:N允许――每根钢管立杆允许荷载:

φ1――构件轴心受压稳定系数,按规范查得为0.795:

A1――钢管截面面积A1等于423.9mm2:

[f]――钢材的抗压强度设计值,取205N/mm2.

根据式(5)计算,N允许等于69085.10N.

由式(1)知,每米的荷载N等于75060N÷4等于18765N

按斜撑分担50%荷载考虑,计算斜撑最大压力为:

N等于75.06/4×1.2×50%等于11259N

由以上验算得知,本工程支撑体系能够满足强度和刚度要求.

6.转换层结构模板支撑体系加强措施

6.1　斜支座加强措施

在框支柱根部预埋短钢管或φ32的钢筋,用其与斜撑杆连接后支撑斜撑杆,见图3.

6.2　支座加强措施

为减小立杆对混凝土面的局部压应力,采取以下加强方案:框支梁下排架立杆均垫不小于150mm×l50mm×12mm的钢板,纵向加设扫地杆和剪刀撑,400mm×1200mm框支梁下立杆垫不小于150mm×150mm×10mm的钢板:其余梁板部分均垫150mm×150mm×9mm的竹胶板,并在扫地杆下垫长100-300mm的短方木分散压力.

大梁荷载每米重达70KN,因此在大梁支撑(下层梁两侧)的立杆下均设12#槽钢,槽钢通长布置,以扩大受力面积,避免楼板局部受压而受到破坏.

7.应用效果分析评价

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7.1　经济性评价

实施最后方案,只保留了2-3层的支撑体系,转换层施工安全顺利.施工的节奏没有加长,节约了近3层的周转料具,减少误工1600个,工期节省14d,节省钢板8.2t、竹胶板3000m2,直接降低费用58万元.

7.2　施工质量

施工过程检测结果表明,模板、支承稳定,未发现支撑滑移和挠屈,楼板混凝土表面平整坚实,施工期间的沉降观测正常.混凝土施工经四次连续浇注,无施工冷缝,浇捣密实,在浇注过程中专人负责对每个构件进行监控.

转换层结构模板及支撑体系拆除后,经有关机构实际测量并进行结构检测,混凝土强度及钢筋的保护层厚度均达标准,结构构件尺寸偏差符合规范要求,混凝土内实外美.以上分析均说明,本工程结构转换层模板支撑体系设计与施工是科学有效的.

8、结　语

综上所述,高层综合楼高位转换层结构施工应根据工程特点和施工现场的实际情况,对模板支撑体系方案进行比选和优化,从而选取科学合理且经济的方案.本工程综合采用荷载传递、埋设钢管、叠合浇筑等方法的支撑体系支模,并对支撑体系采取相应的加强技术措施,未增加额外工序且工序紧凑,使用工程材料作为周转料而降低了成本,较好地解决了转换梁施工中模板支撑的难题,保证了工程的施工质量、安全和工期,经济效益明显,可为同行借鉴参考.

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