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摘要：本文结合多年给排水系统工程施工经验,针对建筑给排水工程实践中预留预埋、给排水管道的安装及敷设等重点施工环节进行了讨论分析.

关键词：建筑给排水施工

前言

随着我国经济建设&#

关于给排水类论文范文参考文献30340;不断发展,高层建筑大量出现,这也对现代建筑给排水的施工质量提出了更高的要求.因此,建筑给排水施工应建立以工程质量为控制目标、以施工过程为基础、以工序质量为核心,全面提升建筑的安全性和实用性,切实做好建筑给排水的安全和质量工作,为用户创造良好的生活工作环境.

一、施工工序

为确保过程质量检查的有序进行,首先应确定工程的质量控制流程,该排水系统安装工程的质量控制流程为：熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组成→管道敷设安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收.其中主要施工内容有给水立管（消防管）安装、给水支管安装、排水立管安装、排水支管安装.

二、施工技术

1.预留预埋及套管制作安装

（1）、预留预埋

预留预埋的套管、孔洞及管井的准确与否是保证施工质量的关键,直接影响厨、卫管道安装及净高.施工人员应充分分析施工图纸,并对设备、洁具等的安装尺寸、管道配件的安装尺寸及安装工艺熟悉,综合考虑各种利弊对重点部位(如标准首层)做出专项施工组织设计.管道穿越楼板时的预留洞,建议采用管道留洞器进行,它是在楼板模板支设完成后直接固定在模板上的模具,外刷脱模剂,便于混凝土凝固后拆除.管道比较集中的管道井楼板预留洞时,因为从安全角度考虑,预留钢筋网片,可以起到安全防护的作用.因此,不应直接对各个管道单个留洞,而是将成排管道统一留槽,并且钢筋照常绑扎,待管道安装完成后再进行楼板封堵.施工人员在进行模板安装及钢筋绑扎时,应按照设计图纸将预埋件位置和标高尺寸确定,之后将模盒、预埋件进行预埋并在附近钢筋上固定,同时应保证不同层同一位置的预留孔洞和预埋件吊线保证基本垂直,混凝土浇筑过程中应派专人校对及看管预埋件以免在混凝土浇筑和振捣过程中发生移位.

怎样写给排水本科论文
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（2）、套管安装

安装管路时套入套管.穿楼板时套管上端应高出地面20mm,厨卫间应高出地面50mm,穿墙套管与墙面齐平.安装防水套管时,将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好,校对合格后一次浇注,待管道安装完毕填料塞紧、捣实.

2.给水管道施工

(1)管道安装

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管道安装之前需复测管道地沟,支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向.

支架间距是否符合图纸和有关规范的要求.冷热水管和水龙头并行安装时,应符合以下规定:上下平行安装,热水管应在冷水管的上面,垂直安装,热水管应在冷水管的左侧.在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在左侧,标识须正确.下管前,既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求,同时检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定.管材采用热融连接方式,连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物.连接时应无旋转的把管道插入加热套管内,达到预定深度.同时无旋转的把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下,迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘.注意,不得用强力对口,也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷.连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间,使管与管件连接牢固.

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（2）管道敷设

给水管道敷设包括给水立管及给水支管敷设.排水立管敷设一般有以下几种方式：①排水立管明设在厨房或卫生间内,一般与给水立管相邻设置于墙角处,尽量少占室内空间.②排水立管设置在建筑物外墙上,立管上的检查口向外设置,便于清掏.③排水立管设置在管道井内,一般与给水立管同井,在排水立管检查口处应设检修门.给水支管敷设一般有以下几种方式:①给水支管明设.②给水支管暗设在隔墙内.③给水支管设置在结构板面下阴角处,建筑专业在阴角处进行装饰.管道施工完毕,应由土建统一抹灰,并在墙体上统一用红油漆或水泥浆把管道走向在墙体上标记清晰.穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道均应加装套管进行保护,在套管内不得有管道接口.穿过屋面的管道应有防水层(或土建泛水)和防水帽,管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞.

3.排水管道施工

（1）、地漏安装

如果室内地漏的安装高出地面,则积水不能从地漏里流出,造成积水现象,影响使用环境.或者地漏过低,则在地面上形成地坑,容易使污物堆积在地漏上,影响地面的洁净且不便行走.

（2）、管道安装

UPVC排水管安装过程中,承插粘接接口用的胶粘剂应配套,粘接连接前先进行清洁处理,当把胶粘剂涂于承插口连接面后5～15s内应立即将管子插入承口,并使管子插入后有大于1min的定位时间,排水管道成插接口的承口应与水流方向相反.管道穿板洞处的管外壁应打毛使其粗糙,与混凝土结合更紧密,达到防水目的.再可加设橡胶止水环防水效果更好.管道的坡度设置应符合设计要求和施工规范,坡度均匀,严禁倒坡.注意,当管径小于600mm时采用抹带接口应刷去抹带部分管口浆皮,管径大于600mm时应将抹带部分管口凿毛.安装结束后,应配合土建进行支模,并采用不低于楼板混凝土强度等级的细石混凝土分二次浇捣密实,第一次浇注2/3H,第二次浇注1/3H.每次封堵后均应浇水养护和做蓄水试验24h后不渗漏方可进行下次封堵.浇筑结束后,应在管道周围筑成宽度不小于30mm,厚度不小于20mm的阻水圈.

（3）、管道敷设

建筑内排水横支管应敷设在本层套内,这样排水横管渗透时可避免污水进入邻户,管道维修时也不会影响到邻户的正常生活.即使管道有安装和使用问题,也可以很轻易地在本层户内解决.管道穿过楼板时应用与楼板同标号的混凝土分层浇筑密实,室内防水层施工后应禁止剔槽、打洞及埋设管道,由于塑料管材由较大的热胀冷缩性能,因而在穿越楼板时易出现温度裂隙,因而必须做好洞口处理以免渗漏.若非直埋管道的敷设应考虑解决管道热胀冷缩所带来的变形,可尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩.无法做自然补偿时也应考虑以其他技术手段进行补偿.水平干管与支管的连接、与立管的连接,以及立管和每层支管间的连接,都应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施.

（4）、管道压力试验

管道压力试验是给排水管道工程中检验管道是否渗漏的重要步骤.该工程中PP-R管道均采用暗敷设,因此管道隐蔽前的压力试验就更加重要.在PP-R管道系统施工完毕,进行了两次水压试验,第一次是在管道安装到居室前进行,以确认其熔接状态是否良好；第二次是在居室内管道系统安装完毕时进行,以确认全部管道系统是否漏水.选用试验压力为不小于工作压力的1.5倍,压力试验和气密性试验的时间要达到规范要求.

最后,在施工过程中严格执行隐蔽验收制度.高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂,必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收.