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关于质量管理方面论文范文资料,与“扁鹊自责”看制造业企业的质量控制相关论文下载
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升,首先需要管理层从思想上重视,并且从行动上强有力的实施.企业的质量管理离开管理层的推动都会落空.管理层的推动不仅是口头上的,更重要的是要有推动计划、资源保证和定期评审.其次,通过全员培训,转变每一个员工的观念,并发扬团队合作精神,鼓励员工参加跨职能的质量改进小组活动,使质量控制是一个全员参与,共同努力的行动.最后,转变观念,树立顾客满意为宗旨的质量理念.这里的顾客包括企业内部顾客与外部顾客.企业不仅要通过提供一流的产品和服务使外部顾客满意,同时在企业内部,应把企业内部的员工作为顾客,建立“每个下工序都是自己的顾客”的理念.企业内部的每一个岗位,都要明确其顾客对象,并建立基于顾客满意的质量考核指标和考核方式.由此形成顾客驱动的质量管理体系.
2.优化“供应商”,从源头上把质量隐患扼杀于摇篮.
这里的“供应商”有二层含义,一层指传统意义上的原材料或零部件供应商,另一层把企业上下游工序之间视为供应与被供应关系,每个下工序都是上工序的顾客.因此,优化“供应商”有两层含义:(1)建立与传统供应商的长期战略伙伴关系,以从源头上保证原材料或零部件的质量.通过建立一套科学的供应商选择、评价体系,谋求与供应商的协同发展.在必要情况下,应帮助供应商提高质量管理水平.[3](2)制造企业每个上游工序是质量控制的重点,最终的目标是通过控制上游工序的半成品质量而达到下游半成品或成品少检、甚至不检,而最终产品是高质量的.
3.建立预防式质量控制监控指标体系.
对预防式质量控制事前或事中(上游)阶段进行分析、调查,一一找出其对下一道工序生产的不利因素,进而设计对下游工序造成影响的上游工序的关键影响指标体系,通过对指标的实时监控,及时发现可能对事后(下游)阶段生产造成不利影响的因素,并进行相关评价、改进或控制,从而达到对事后(下游)产品质量的提升.
4.运用并行质量工程的思想,将产品设计和工艺设计尽量并行和集成.
若生产与设计脱节,不可能生产出高质量的产品.在产品设计阶段,应组织跨职能的设计团队,采用面向可制造性(可装配性、可维修性等,简称DFX)的理念和方法,设计横跨设计、开发、生产、工艺、设备、质量等部门,甚至包括供应商和客户.[4]同时,企业全体员工应为质量控制的改善提出合理化建议,努力从工艺创新上提升质量控制水平.
5.整合各个部门、工序,利用系统化思维,使质量控制各模块形成一个不可分割的整体.企业最终产品的完成离不开企业各个部门、工序的共同作用,组成这个系统的每一块都必须合理高效,这样整个系统的产出才是最优的.因此,质量控制应该着眼于使整个系统的产出最优,通过系统化思维,努力找出该进的节点,通过对系统的整合、改进,使系统处于受控状态,使事前或事中出现的质量问题实时被处理.
事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制,预防式质量控制,使制造业企业在产品生产中,其质量问题的“病因”在没有发生之前已被铲除,使问题被扼杀于萌芽状态,真正达到治本的目的,这样给企业造成的损失是最小的,而如果等到问题发生之后再想办法进行补救,这样将会给企业带来巨大的损失.金融危机环境下,通过预防式控制,改善我国制造业企业的质量控制水平,进而提升产品的品质,是“中国制造”真正成为“世界制造”的一剂良方.
参考文献:
[1]和讯新闻.中国符号改变世界经济格局,中国制造成就世界工厂[EB/OL].l2009-10-04.2009-11-16.
[2]翟耘锋:协同力――让企业生命体组织常绿.北京:经济管理出版社,2006:12-18.
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