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发成功第三代新技术,解决利用干气生产优质乙苯关键技术难题,有效提高石油资源利用率,降低乙苯生产能耗和成本目前已家企业成功应用,年产乙苯万吨.大连理工大学开发的芳构化技术对液化气等低碳烃资源的优化利用具有重要意义LS-971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂,LS-981多功能硫磺回收催化剂,LS-951Claus尾气加氢催化剂,LS-951TClaus尾气加氢催化剂,LS-951QClaus尾气加氢催化剂,LSH-02低温型Claus尾气加氢催化剂,LSH-03低温耐氧型Claus尾气加氢催化剂等LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂已成功应用于中石化齐鲁分公司,燕山分公司,等100余套硫回收装置.二,石油化工,精细化工石油化工,精细化工同人类生活中的等宻切相关,三十年来的发展在:觧决重有机原料乙烯,丙烯,甲醇,苯,乙苯,对二甲苯,对进口的依存度,补关键产品,中间体的空白,提高催化过程的效率并降低污染使其绿色化.
上海石化院研发的MB-86丙烯腈催化剂完成了MB系列催化剂的组成设计及催化剂工业放大制备,开发出适用于较高压力和较高负荷下操作的MB-86催化剂,获得了工业应用成功甲苯与重质芳烃歧化与烷基转移成套技术及催化剂以丝光沸石为主催化剂,以甲苯,C9A,C10A及其以上芳烃为原料进行歧化与烷基转移制苯和二甲苯,在一个反应器内完成甲苯歧化与烷基转移过程的同时一并实现C10A及其以上重芳烃轻质化过程.HAT催化剂成功应用于国内上海石化股份公司,装置总处理量380万吨/年,占国内总处理量的90%上海石化院,齐鲁石化公司等研发的丙烯腈成套技术通过对丙烯腈生产中各个关键单项技术的协力攻关,形成了具有自主知识产权的专利或专有技术,将已在不同装置上应用成功的单项关键技术集成在一起,包括MB-98丙烯腈催化剂,新型空气分布板和丙烯-氨分布器,新型高效旋风分离器,复合萃取分离技术,负压脱氰塔,新型气液分离器和导向浮阀等技术Z-N催化剂,可用于制备全密度聚乙烯树脂.该催化剂活性较高,氢调,共聚性能良好,树脂粉料粒形好,堆积密度高,可在冷凝与非冷凝态下使用,并且粉料不发粘,出料顺畅.BCE催化剂是北京化工研究院研发的新一代淤浆聚合聚乙烯催化剂,该催化剂用于乙烯淤浆聚合制备中,高密度聚乙烯树脂,适用于CX,Hostalen,InnoveneS,PhilipsLoop等淤浆聚合工艺.BCH催化剂是北京化工研究院上世纪八十年代开发的淤浆聚合聚乙烯催化剂,适用于CX工艺,用于生产挤塑,注塑,吹塑等产品牌号,目前催化剂大量出口东南亚国家.茂金属聚乙烯催化剂的研究始于上世纪九十年代,2002年开发了负载的茂金属催化剂,并对该催化剂进行了放大制备.2016年在齐鲁石化实现工业应用,具有活性高,共聚能力强和共聚单体在聚合物中分布均匀等优点.上海石油化工研究院,上海石油化工股份有限公司研发的对苯二甲酸加氢精制催化剂及工艺技术:精对苯二甲酸(PTA)是重要的基本有机化工原料,主要用于生产聚酯(PET)及后续产品.通过采用国际首创的乳化浸渍分散金属控制以及催化剂微晶结构稳定等技术,创制了一种性能特别优异的新型对苯二甲酸加氢精制催化剂,开发了适合高负荷,长周期稳定运行的加氢工艺,解决了以往催化剂耐热,抗毒,抗干扰等关键技术难题,突破了PTA装置稳定生产及扩能的技术瓶颈,实现了PTA核心技术的国产化.所开发催化剂已在国内近60%的PTA装置成功应用,综合性能处于国际领先水平.上海石油化工研究院研发的增产二甲苯系列芳烃生产技术:包括以大孔分子筛为催化活性主体的甲苯与重质芳烃歧化与烷基转移催化剂,以甲苯,C9A及其以上重芳烃为原料,在同一反应器内完成甲苯歧化与烷基转移反应,碳十以上重芳烃轻质化及烷基转移反应,该系列催化剂已成功应用于国内外20余套工业装置,国内市场占有率达90%,以此为基础的大型成套技术在国内建成总处理能力达1500万吨/年的歧化装置,以ZSM-5分子筛为催化活性主体,经表面和孔口修饰改性,创制的选择性歧化催化剂,可以纯甲苯为原料,高选择性生产对二甲苯,通过结晶分离高效,低成本地生产对二甲苯,通过了工业验证,该技术可与苯/重芳烃烷基转移技术组合,以择形歧化装置生产的苯与重芳烃经烷基转移生产二甲苯和甲苯,甲苯再作为择形歧化装置的原料,该组合工艺中,对二甲苯的浓度可达60%以上,可以大幅度降低对二甲苯生产负荷,提高对二甲苯装置生产能力.上海石油化工研究院开发的烯烃催化裂解制丙烯催化剂及成套技术:利用炼厂或乙烯装置副产碳四碳五烯烃来增产丙烯,创制了无粘结剂复合孔分子筛催化材料,开发了超低阻力降反应器,反应-再生高温切换工艺,高效换热器,产品分离工艺等工艺技术,形成自主知识产权的烯烃裂解成套技术,在中原石化建成6万吨/年工业装置,在世界上首次将无粘结剂分子筛技术在催化领域实现工业应用.通过催化材料的创新,研制的催化剂在反应空速和稳定性方面的技术优势显着,处于国际领先水平.上海石油化工研究院研发的新型钛系聚酯催化剂技术:采用该钛系催化剂可以降低聚酯生产过程的酯化段反应温度,达到降低能耗的作用,在国内首次工业生产环境友好的无重金属聚酯产品,并与上海石化合作生产的NEP聚酯切片已成功出口欧盟.该钛系聚酯催化剂可用于有光,半消光,全消光纤维级聚酯切片和膜级聚酯切片.北京化工研究院开发的C3加氢催化剂技术:裂解C3馏份中含有1%~5%的丙炔与丙二烯(MAPD),乙烯装置中普遍使用选择加氢的方法,使MAPD转化为丙烯而脱除.北京化工研究院开发了C3气相加氢催化剂BC-H-33及C3液相加氢催化剂BC-L-83和BC-H-30A.上述催化剂具有使用空速高,丙烯选择性高,聚合物生成量小,再生周期长和使用寿命长等优点.同时适用工况范围宽,抗波动能力强,整体综合性能优良.目前国内仅有的两套使用C3气相加氢的装置都选用BC-H-33催化剂.C3液相选择加氢催化剂在国内(包括台湾)共有22套装置使用,国外已在中东,东南亚,日,韩等10套装置中应用.北京化工研究院开发的C2加氢催化剂技术:C2馏份选择加氢除乙炔是石油烃蒸汽裂解制乙烯工艺中最重要的过程之一,北京化工研究院开发了适用于顺序分离流程的BC-H-20系列C2后加氢催化剂和适用于前脱丙烷前加氢分离流程的C2前加氢催化剂BC-H-21B.上述催化剂具有操作条件范围宽,稳定性好,空速高,乙烯选择性好,绿油生成量少和运行周期长等优点.C2加氢催化剂目前已经在燕山,上海,齐鲁,广州,中原,扬子,大庆,辽化,独山子,天津,东方等17套乙烯装置中应用,运行情况良好.2016年该催化剂走出国门,出口到伊朗BIPC公司,至今运行效果非常好,受到用户好评.2016年出口到英国SABICUK,为国内该类催化剂首次推广到西方发达国
2.加氢,脱氢:大连化物所和轻工部日用化学所,南京烷基苯厂合作研发的正构长链烷烃(nC10-C13)NDC-2型Pt-Sn-Li/AL2O3长链烷烃脱氢催化剂该催化剂表面具有Pt-SnO2-AL2O3夹心结构的M2活性中心,对氢有高温强吸附性能,能够抑制积碳,从而显着提高催化剂的稳定性.NDC型催化剂还出口印度,创造了巨大的经济效益.
3.选择加氢裂解:大连化物所与长春大成集团公司合作开发出葡萄糖转化的催化新材料及其工业技术具有自主知识产权的非石油路线制乙二醇和丙二醇新方法上海石化院,华东理工大学研发的苯乙烯关键技术-新型径向流反应器和脱氢催化剂及工业应,并通过整体技术耦合,形成了负压脱氢制苯乙烯成套技术,实现了整套装置的国产化.大连化物所开发出对二甲苯氧化制新方法和新工艺10万吨规模的工业催化效率,溴的用量大幅度降低,减少腐蚀和环境污染,上海石化院,上海石化股份公司研发的对苯二甲酸加氢精制催化剂及工艺技术在国际上首次创制了一种性能特别优异的新型粗对苯二甲酸(TA)精制催化剂和高负荷,长周期稳定运行的加氢技术,解决了PTA生产或扩能改造的技术瓶颈,实现了PTA核心技术的国产化BC-118器外活化系列催化剂是一种新型稀土V2O5-MoO3系催化剂,用于固定床苯选择氧化生产顺丁烯二酸酐,该催化剂在生产阶段就可完成了活化,可以直接装填使用,解决了企业生产效率低的难题,目前已用于国内十几个顺酐生产厂家,市场占有率达70%以上.上海石油化工研究院研发的氨氧化生产芳腈催化剂及技术:苯甲腈,苯二甲腈,卤代苯腈等是具有高附加值的精细化工产品,开发了湍流流化床反应工艺及其催化剂,大幅度提高了产品收率,降低了三废排放.开发的钒系催化剂具有耐磨性能强,选择性好,整体技术水平达到国际领先水平,并在国内芳腈生产企业广泛应用,为我国的农药,医药,染料等行业提供有力的技术支撑.北京化工研究院开发的乙烯三聚制1-己烯催化剂技术:1-己烯属
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